2.3  產品成型過程中的注意要點
    (1)根據設計所需力學性能數據選用合理的基體材料和增強材料；
    (2)因該產品使用周期長、環(huán)境惡劣，選用的產品膠衣應具備耐老化性能；
    (3)根據產品的厚度進行鋪層設計，以此確定合理的生產工藝：
    (4)增強材料的鋪覆和搭接應嚴格進行控制；
    (5)對產品后續(xù)補強和檢修部件尺寸進行控制，避免影響裝機過程中相關配合的干涉；
    (6)對拼裝合模過程中尺寸進行控制，以保證生產產品的通用性；
    (7)對產品制作工藝進行宣貫。
2.4  產品的總裝
    機艙罩產品體積大，所需的附屬配件多。復雜型號機艙罩配件多達數十件，只有達到將上述所有部件完整地組合成一個有機的整體，才能夠交付用戶方使用。那么，首先要制作相關的總裝以保證產品孔位既符合圖紙尺寸的要求，同時又能提高生產效率。機艙罩產品總裝是檢驗產品效果非常重要的一環(huán)，只有組裝后的產品尺寸全部符合設計要求，機艙罩才能同風力發(fā)電機組完美地配合。組裝前先對產品的組裝次序進行合理地安排，盡可能地將一些小件安裝在一起后形成準大件，讓準大件與準大件之間再進行裝配，對裝配的場地和裝配所需高度進行合理地規(guī)劃，配好相關的吊運器材以及裝配過程中所需的相關工具，對組裝工人進行重點部位的講解培訓，使其在組裝前對所組裝產品的連接先后和相關配合方式了解，同時使里面的電線配管保證暢通，以及檢修平臺的組裝，總之，用最短的時間組裝出滿意合格的產品。
2.5  產品的檢驗
    在目前風力發(fā)電市場日益擴大并且產品競爭激烈的環(huán)境下，只有高質量的產品才能生存，加上機艙罩產品本身形體大，工序多，部件復雜，配合尺寸多，公差小。這就要求檢驗需全程跟蹤，不論是從模具的設計制作，還是原材料的進貨檢驗，都必須嚴格控制，首先編制合理的檢驗流程，對關鍵工位進行關鍵點的控制，編制并填寫相關的檢驗記錄單和轉序卡。根據這些情況，并對各個環(huán)節(jié)設置專門的質檢員，對每個關鍵工序進行過程監(jiān)督檢驗，配合中的關鍵尺寸設計檢驗記錄表，這樣就對產品的批量化生產提供保證。
3  結論
    (1)利用復合材料的優(yōu)異性能，成功地研制出1.5MW的機艙罩產品，同時利用有限元分析，對產品的結構進行優(yōu)化，對產品的外觀進一步美化；
    (2)對機艙罩等相關大型玻璃鋼制品進行設計生產組裝，形成產品的批量化制作;
    (3)依據上述思路，對不同風力發(fā)電設備配套用機艙罩設計研發(fā)提供指導。