項目組從示范工程宣傳、質(zhì)量意識宣貫、技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)、生產(chǎn)精益組織、各零部件精心制造等方面對項目成員進行了明確的分工，每月對項目完成情況進行檢查。車間還編制了《航天萬源風(fēng)力發(fā)電機產(chǎn)品制造質(zhì)量控制計劃》，對各個班組進行技術(shù)和質(zhì)量培訓(xùn)，從而使得精品制造的控制細(xì)化到各個班組、各道工序。
　　新產(chǎn)品的試制是一個不斷遭受挫折，不斷積累經(jīng)驗，曲折推進的過程。在總裝送試時，工作人員發(fā)現(xiàn)電機存在氣隙不均勻的現(xiàn)象，項目組成員反復(fù)對電機進行解體、改進、復(fù)裝，確定采用真空灌膠法解決這一“頑疾”。兩臺樣機共解體復(fù)裝18次，先后對定子裝配、轉(zhuǎn)子裝配、浸漆、總裝4個工序進行了攻關(guān)，完成了20頁的攻關(guān)總結(jié)。
　　 在電機進行第7次解體檢查時，一些工作人員出現(xiàn)了消極情緒，覺得這個項目難度太大了，對任務(wù)信心不足。面對挫折，黨支部動員項目組黨員骨干，堅定信心，積極與設(shè)計、工藝反復(fù)溝通，共同尋找解決問題的方法；黨員骨干以身作則，與職工在裝配現(xiàn)場一起摸索找出問題的原因，在裝配現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場辦公室，加快了現(xiàn)場反應(yīng)速度，確保了新產(chǎn)品的按節(jié)點下線。
　　目前，24臺風(fēng)機已經(jīng)平穩(wěn)運行一年時間，符合設(shè)計、工藝的各項參數(shù)要求，公司首個外配風(fēng)電項目取得了成功。