丁腈橡膠耐油性能優異，耐磨、粘結力強，丁腈再生膠保留了丁腈原膠基本性特點。酚醛樹脂與丁腈膠料有良好的相溶性，作為補強硬化劑并用于丁腈橡膠中時，并用后的硫化膠質地輕，耐磨、耐沖擊、耐曲撓、耐化學腐蝕、電絕緣，被廣泛用于紡織機械、汽車部件、電子機械、家庭用品等領域，比如墊圈、鞋底、制動襯帶、耐酸齒輪等，合理設計配方可進一步提高產品綜合性能。
1.并用比例
丁腈橡膠、丁腈再生膠與酚醛樹脂能夠以任意比例相混溶，在未硫化狀態下，酚醛樹脂對丁腈膠料起到增塑作用；硫化后由于酚醛樹脂熱固化，又對橡膠起到補強作用。丁腈橡膠/再生膠一般使用含有六次甲基四胺的二段法熱固性酚醛樹脂。丁腈/酚醛樹脂并用時，酚醛樹脂用量一般控制在75份以下，丁腈膠料用量建議控制在45-50%。
丁腈橡膠/酚醛樹脂并用材料中，樹脂用量增加到100-250份時，丁腈膠起酚醛樹脂的增塑劑作用，一般用于制備耐沖擊型酚醛塑料。
2.硫化體系
丁腈橡膠、丁腈再生膠或丁腈橡膠/再生膠并用膠中加50-100份酚醛樹脂時，一般使用硫磺硫化，配合促進劑DM等，隨著酚醛樹脂2YLYY1111WFM用量的增加，膠料硬度、撕裂強度、抗張強度增加，扯斷伸長率與耐磨性有所下降。在高硬度橡膠制品配方中，酚醛樹脂用量大于100份時，不添加硫磺和促進劑也能夠使膠料發生交聯。
3.填充體系
陶土、石棉等無機填充劑在丁腈橡膠/酚醛樹脂并用膠中的補強效果顯著；實驗表明，丁腈橡膠/酚醛樹脂以40/60的比例并用時，可填充100-150份左右的填充劑。在實際生產中，不同丙烯腈含量的丁腈橡膠與酚醛樹脂并用時，丙烯腈含量越高，成品物理機械性能相對更好。
4.增塑體系
丁腈橡膠與酚醛樹脂并用時，膠料挺性大，成型時流動性差，適量添加鄰苯二甲酸二丁酯、古馬隆樹脂等增塑劑，賦予膠料良好的流動性。在實際生產中，增塑劑的加入會導致丁腈膠料/酚醛樹脂抗張強度、定伸強度、耐磨性和硬度下降，因此增塑劑用量一般控制在10份以下。
丁腈橡膠、丁腈再生膠與酚醛樹脂并用生產橡膠制品時，廠家可根據實際需求選擇合適的硫化體系、填充體系、增塑體系等，進一步優化產品質量；小編將繼續與您分享丁腈橡膠、丁腈再生膠與酚醛樹脂并用時生產工藝技巧。
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