當(dāng)前，玻纖行業(yè)景氣低迷，作為頭部企業(yè)，中國巨石堅持穩(wěn)中求進，持續(xù)推進高質(zhì)量發(fā)展。“發(fā)展是解決困難的有效手段和途徑，企業(yè)越是在發(fā)展關(guān)鍵之時、困難之際，越要注重投入，謀求發(fā)展。”中國巨石股份有限公司總裁張毓強說。

 

　　應(yīng)用拓展新空間

 

　　在中國巨石的展廳里，記者注意到，玻璃纖維目前已廣泛應(yīng)用于建筑建材、交通運輸、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域。而這一切的起點只是幾塊平淡無奇的石頭。

 

　　作為工業(yè)強基的重要新材料，玻璃纖維以高嶺土、葉臘石、石英砂、石灰石等天然礦石為原料，按一定的配方，經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗等數(shù)道工藝制成。其單絲直徑在幾微米到二十幾微米之間，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的二十分之一至五分之一。從石頭到細(xì)絲的蛻變，其價值遠(yuǎn)非身價翻10倍這么簡單。

 

　　“在工業(yè)產(chǎn)品中，玻璃纖維猶如水泥里的鋼筋，可以使材料更輕、更牢固、絕緣、耐腐蝕，正在成為鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的有力替代品。”中國巨石副總裁楊國明介紹。

 

　　中國巨石玻纖紗年產(chǎn)能超260萬噸。面對市場新形勢，中國巨石持續(xù)提升風(fēng)電用紗、超薄電子布等高精尖和高附加值產(chǎn)品的比重，打開發(fā)展新空間。

 

　　4月15日，明陽智能MySE216陸上超大型玻纖葉片成功下線，葉輪直徑達到216米。其掃風(fēng)面積約4萬平方米，大約相當(dāng)于5個標(biāo)準(zhǔn)足球場，單臺風(fēng)電機組每年可輸出超過2500萬千瓦時的清潔能源。

 

　　全球風(fēng)電機組葉片葉輪直徑長度持續(xù)刷新紀(jì)錄，離不開新材料的支撐。為提高低風(fēng)速下風(fēng)力發(fā)電機組的效率，增加葉片長度、提高風(fēng)能捕捉能力已成為行業(yè)發(fā)展趨勢。作為大兆瓦風(fēng)電葉片的骨骼，高模高強玻纖的成功研發(fā)，使超百米葉片的應(yīng)用成為現(xiàn)實。

 

　　“我們?yōu)轱L(fēng)電葉片實現(xiàn)大型化、輕量化提供更優(yōu)解決方案，有效支撐了風(fēng)電平價。”中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江告訴記者。

 

　　在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，新能源產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，中國巨石搶抓機遇。在風(fēng)電領(lǐng)域，全球每年有超過100萬噸的玻纖投入應(yīng)用。中國巨石作為玻纖出口龍頭企業(yè)，全球每3支風(fēng)電葉片就有1支在使用其產(chǎn)品。

 

　　在光伏產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)有的光伏板邊框由鋁合金制成，惡劣環(huán)境下存在易氧化的問題。為延長產(chǎn)品壽命，中國巨石攜手客戶歷時兩年多時間圍繞玻纖復(fù)合材料邊框開展研發(fā)，取得突破，僅國內(nèi)市場，預(yù)計每年將有100萬噸的增量。

 

　　“我們把玻纖材料做強了，成本做低了，就有更多的行業(yè)愿意用，而且能用得起、用得好。”中國巨石黨委委員朱惠順說，中國巨石的玻纖廣泛應(yīng)用于6萬多種產(chǎn)品，在為用戶創(chuàng)造價值的過程中，不斷贏得新發(fā)展。

 

　　創(chuàng)新跑出加速度

 

　　沒有金剛鉆，難攬瓷器活。2022年，中國巨石全資子公司巨石集團獲得發(fā)明專利“一種玻璃纖維組合物及其玻璃纖維和復(fù)合材料”。該高性能玻纖配方技術(shù)由企業(yè)獨立發(fā)明，并在30多個國家獲得授權(quán)。

 

　　玻璃配方是玻璃纖維的核心技術(shù)。“研發(fā)難度很大。在國際上，一代配方的研發(fā)周期約為20年。”顧桂江表示，國外企業(yè)在該領(lǐng)域技術(shù)長期領(lǐng)先。作為后來者，中國巨石研發(fā)屢戰(zhàn)屢敗，但毫不氣餒，通過持之以恒的不懈努力，第6代玻璃配方產(chǎn)品性能比肩國外主流產(chǎn)品，生產(chǎn)原料成本大幅降低，環(huán)保設(shè)計實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

 

　　自此，中國巨石打通了獨有的技術(shù)路線，跑出了玻璃配方迭代升級的加速度：從第7代到第8代玻璃配方歷時6年，從第8代到第9代只用了4年。第9代玻璃配方超高模量玻璃纖維，其玻纖模量超過100GPa（千兆帕），比普通E玻纖提高36%，其強度比普通E玻纖提高60%，相當(dāng)于直徑1厘米的棒材可以拉動1000噸的重量。優(yōu)異的性能，拓展了玻纖復(fù)合材料的高端應(yīng)用。

 

　　創(chuàng)新是艱難求索的過程。以第9代玻璃配方為例，研發(fā)團隊先后嘗試了200多種配方，在實驗室小試成功的基礎(chǔ)上開始中試，每一次中試的成本高達上千萬元。“公司義無反顧地鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗，讓更多研發(fā)人員有了創(chuàng)新突破的勇氣，找到了自身發(fā)展的舞臺。”研發(fā)團隊負(fù)責(zé)人深有感觸地說。

 

　　創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。中國巨石確定了五大系統(tǒng)支柱以及15種創(chuàng)新機制；建立起一支學(xué)科齊全、專業(yè)配套的創(chuàng)新團隊，每年將不低于3%的營業(yè)收入用作研發(fā)投入。

 

　　目前，中國巨石已形成全員創(chuàng)新的氛圍，力求全方位、全參與、全流程、全覆蓋、全天候、全領(lǐng)域、上下游、立體化搞創(chuàng)新。公司鼓勵員工以項目制的形式進行創(chuàng)新攻關(guān)，只要是公司員工，都可以做創(chuàng)新項目的組長。公司根據(jù)創(chuàng)新項目的收益給予不同等級的獎勵，最高可達百萬元。此外，公司將創(chuàng)新業(yè)績納入員工晉升機制。

 

　　中國巨石還持續(xù)推進智造升級。經(jīng)過近5年建設(shè)，中國巨石總投資140億元的智能制造基地于2022年在浙江桐鄉(xiāng)落成。該基地充分利用科研創(chuàng)新積累和關(guān)鍵技術(shù)沉淀，實現(xiàn)了智能裝備、智能系統(tǒng)與人的互聯(lián)、感知和適配。

 

　　“我們的各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均達到行業(yè)領(lǐng)先水平，人均實物勞動生產(chǎn)率更是高于行業(yè)平均水平30%以上。”中國巨石未來工廠廠長鄧湘華說。

 

　　混改產(chǎn)生強效應(yīng)

 

　　中國巨石不斷出新出彩，改革功不可沒。上市公司股權(quán)結(jié)構(gòu)顯示，中國建材集團下屬子公司中國建材股份有限公司持股26.97%；振石控股集團有限公司（以下簡稱“振石集團”）持股15.59%，A股流通股股東持股57.44%。

 

　　改革是企業(yè)發(fā)展的強勁動力。1999年，中國建材集團與振石集團等4家企業(yè)牽手，發(fā)起成立中國化建（現(xiàn)為“中國巨石”），并在上交所掛牌上市。由此，中國巨石邁進了借助混改與資本市場快速發(fā)展的階段。

 

　　“央企的強大實力給企業(yè)發(fā)展提供了強有力支撐。”楊國明深有體會地說，即使后來國際金融危機襲來，企業(yè)不僅沒有停產(chǎn)減產(chǎn)，還加大研發(fā)投入，從而贏得新一輪發(fā)展先機。

 

　　“在產(chǎn)業(yè)重組整合背景下，國有企業(yè)要積極穩(wěn)妥地深化混合所有制改革。”在國務(wù)院國資委研究中心副研究員周建軍看來，企業(yè)改革和發(fā)展要統(tǒng)籌考慮，發(fā)揮各類資本的自身優(yōu)勢，注重企業(yè)的長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展。

 

　　在建立中長期激勵機制方面，中國巨石制定了在玻纖業(yè)務(wù)板塊內(nèi)各子公司實施超額利潤分享方案和實施細(xì)則，成為上交所首家實施超額利潤分享計劃的上市公司。

 

　　1999年至2022年，中國巨石總資產(chǎn)增長44倍，玻纖產(chǎn)量增長83倍，營業(yè)收入增長55倍，利潤總額增長171倍。

 

　　以制造數(shù)智化為目標(biāo)，中國巨石不斷增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，展現(xiàn)新活力。