國內新興市場的開發(fā)，帶來一系列新穎玻璃鋼產品的面市，加速拉動玻璃鋼原材料的研發(fā)和創(chuàng)新。原材料品質和性能的提高，不僅是玻璃鋼復合材料新興市場創(chuàng)新的根本保證，并且為其與新材料、傳統(tǒng)材料在強重比和性價比方面贏得優(yōu)勢和市場。兆瓦級風機葉片是UPR基玻璃鋼最典型的受力結構耐疲勞產品。國內葉片制造業(yè)前幾年大都從荷蘭、德國轉讓全套技術，基體材料大部采用環(huán)氧樹脂。在多大兆瓦級葉片上采用碳纖維增強，仍在爭論和實踐中考驗。玻璃纖維和UPR能否用于2兆瓦、2.5兆瓦級葉片制造上？丹麥LM公司在3兆瓦葉片上采用UPR和玻纖，充分證明了其可行性。所以，近幾年，亞什蘭、DSM、雷可德、上緯、長興、華昌、OCV、PPG、重慶國際、巨石等內外資企業(yè)相繼開發(fā)了兆瓦級葉片用原材料。這些企業(yè)群體圍繞葉片性能要求，進行了玻璃纖維成分和熔制溫度的改變，樹脂組分、粘度、強度的調整，玻璃纖維表面處理技術和紡編織技術改進等一系列技術的實施，推進了國內集成創(chuàng)新兆瓦級葉片制造技術的完善。實踐證明，市場無止境，創(chuàng)新是根本。圍繞兆瓦級葉片開發(fā)的新穎高性能玻璃纖維和高強低粘樹脂，對整個玻璃鋼傳統(tǒng)市場是極大的變革，將使高性能船艇、航天航空零配件、汽車零配件，從傳統(tǒng)的FRP原材料中脫胎換骨，變得更輕、更強、功能更多，為玻璃鋼新興市場提供新的空間。
    面臨國內FRP復合材料新興市場，并不是我們“一家爭鳴”。從已知的這一市場中，高性能纖維材料（碳纖維、開芙拉纖維、高密度聚乙烯纖維、陶瓷纖維、玄武巖纖維、金屬纖維），工程塑料、環(huán)氧樹脂等熱塑性熱固性基體材料求得自身發(fā)展中，也在新興市場進行創(chuàng)新和擴張。因此，我們面臨的挑戰(zhàn)和競爭更為激烈，由市場啟動來考慮采用玻璃鋼復合材料的必要性和經濟性，玻璃鋼產品必須進行設計。已故著名力學專家朱頤令教授曾多次提到“人類在使用材料上必然王國向自由王國邁進了一步，過去是為特定的結構物選擇材料，現(xiàn)在可能為特定的結構物設計材料”。他又提到“復合材料不僅是個材料，更恰切地說是個結構”。朱教授這些結論發(fā)表后十年，美國國會技術評價局的專題報告中提到了”先進復合材料，與其看作是材料，確實更應該看作是結構“?，F(xiàn)任上海玻璃鋼設計研究院張汝光教授在近幾年復合材料產業(yè)的各種會議上呼吁企業(yè)要”認識復合材料，用好復合材料“。其提出的背景是，如果我們不認認真真去研究這個問題，我們某些產品可能在新興市場淘汰出局。十多年前，全國各地“一窩風”掀起玻璃鋼門窗產業(yè)到今天的“萎縮”，是深刻沉痛的教訓。
    為什么幾十年呼吁的設計理念和觀念離我們那么遠，長期又走不進中小企業(yè)？而且只是“束之”在大專院校、科研院所、大型企業(yè)的“高閣”。多少年來，系統(tǒng)的復合材料設計制造專業(yè)并沒有足夠引起大專院校的重視；人才缺乏、專業(yè)人材不足、系統(tǒng)復合專業(yè)人材的匱乏是國內中、小玻璃鋼企業(yè)普遍存在的現(xiàn)象，一方面企業(yè)缺少制度和環(huán)境留住科技人員，另方面一批年輕的科技人員也不愿去鄉(xiāng)鎮(zhèn)個體企業(yè)扎根。處于這樣現(xiàn)狀，我們覺得，象德州、棗強、安邱、武進、宜興、沁陽等地，有幾十家玻璃鋼企業(yè)結聚的地方可以聯(lián)合起來，先走一步。由政府牽頭、企業(yè)出資，建立民辦的自負盈虧的玻璃鋼復合材料研究設計所。這個所職能為成員單位設計產品、審議產品；為企業(yè)選材和產品性能進行預測試測定及咨詢；為企業(yè)申報科技新產品、新技術，爭取政府科研資金支持；為企業(yè)架起與大專院校、科研院所的產學研聯(lián)系；與企業(yè)一起參與市場調查、信息發(fā)布、名優(yōu)產品的入市；為企業(yè)傳播新技術、新材料、新設備和培訓企業(yè)技術和管理骨干。殷切希望這些地區(qū)的政府和企業(yè)積極動起來，籌集資金，招募有志的科技人員，老中青三結合模式開展設計創(chuàng)新，使我們玻璃鋼中小企業(yè)的“產品真正成為充滿設計行為的理想結構物”。