第四個流向和熱點是兆瓦級玻璃鋼葉片的日新月異，加速了UPR和環氧乙烯基酯樹脂的技術攀升。國內兆瓦級風電市場從2007年進入一個高速發展期，年平均新增裝機容量為600多萬千瓦，2009年裝機總容量達到2000萬千瓦。按1.5兆瓦推算，全年葉片總量達15990片，樹脂用量達5萬多噸，加上外資風電企業出口葉片用樹脂量可達到7萬多噸，其中50%為UPR和環氧乙烯基酯樹脂。
    第五個流向和熱點是國內玻璃鋼復合材料技術水平的提高，特別是裝備技術。江浙冀魯等省的SMC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設備不僅滿足國內需求，還大量出口。裝備技術的提升拉動了UPR的性能、品質的提高和中、高檔樹脂需求上升。
    我國兆瓦級玻璃鋼葉片技術基本是從德國和荷蘭引進的；纖維和樹脂的性能標準高，必須具備德國船級社GL論證。兩道“門檻”對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。外資企業亞什蘭、DSM公司具備條件，“輕車熟路”，搶先了國內風電兆瓦級葉片市場。還有一些企業如長興、上緯、華昌等積極參于開發和論證。兆瓦級葉片從葉形設計、結構設計、鋪成設計、模具技術到葉片制造是一極為復雜的系統工程，對樹脂企業極具前沿的挑戰性；葉片運行二十年的使用期，對樹脂企業是個“考驗”。國內有條件的樹脂企業都將去“嘗試”，一旦鞏固了企業樹脂在葉片市場的地位，對于需要認證的艦艇市場就“回頭是岸”、“迎刃而解”了。
2010年，國內UPR行業的發展空間依然很大。外資企業認為，中國是全球經濟增長最快的國家，是全球最大的復合材料市場，他們對中國的發展充滿信心。DSM、華日、亞什蘭等已進行擴能增產的布局，此外，雷可德也將在天津投產。全國的樹脂產量巨頭亞邦、天和、福田、華迅都在擴張，總產能比原來提升30%。
    國內UPR發展趨勢中還有一個不可忽視的現象是中西部、西南等地區將出現FRP復合材料產業新的發展布局。據有關方面了解，圍繞著西安、洛陽及晉中南地區，圍繞東盟和我國貿易“零關稅”的實施及大西南的建設，圍繞甘肅、新疆化工原料配套基地、大西北建設和西亞出口等區域，玻璃鋼復合材料的需求將在普及中上升，不久會在這些地區出現UPR和玻纖的規模型企業。
    到2009年底，我國UPR企業將超過160家，2/3的企業是由過去鄉鎮企業轉制為民營企業和私營企業。這部分企業中，有的積極引進技術人才和先進裝備，使自身得到提高，逐步樹立了品牌。但絕大多數企業，缺少技術，舉步艱難，有的還“搗漿糊”。這些企業，面臨兩條出路，一條是發展下游產品，還有一條是通過技術進步，提升企業。這兩條路走不通，就只有“坐地待斃”，讓市場淘汰你。可以預計，UPR行業在三、五、八年這三個階段，面臨不斷地整合和重組，樹脂的增長方式將由產量的增長轉變為品牌和質量的升級。