產(chǎn)量已連續(xù)幾年穩(wěn)居世界第一的我國鑄造行業(yè)，在世界金融危機(jī)的影響和沖擊下，同樣遭遇了產(chǎn)能過剩、需求萎縮、運(yùn)行不暢、競爭乏力的難題。而如今面對后危機(jī)時(shí)代的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，以及低碳經(jīng)濟(jì)的加快實(shí)施，調(diào)整結(jié)構(gòu)，淘汰落后，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式已成為我國鑄造行業(yè)迫在眉睫的課題．

    大而不強(qiáng)的矛盾尤為突出

    我國是當(dāng)之無愧的第一鑄造大國，不僅鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件產(chǎn)品的產(chǎn)量最大，而且企業(yè)數(shù)量眾多。分布在全國各地的鑄造企業(yè)超過3萬家，但大多不具備經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)超過10萬噸鑄件的企業(yè)寥寥無幾。如此高的離散度，直接帶來一系列嚴(yán)重后果，突出表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    一是鑄件產(chǎn)品質(zhì)量差。由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術(shù)裝備落后，自動(dòng)化、數(shù)字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質(zhì)就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定、不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設(shè)計(jì)和開發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個(gè)通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復(fù)雜件、高檔件約為15%左右，而發(fā)達(dá)國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報(bào)廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時(shí)間成本，影響了機(jī)械加工工序的生產(chǎn)，而且夾雜氣孔、砂眼等質(zhì)量缺陷，也嚴(yán)重?fù)p傷了企業(yè)形象，非但不能通過進(jìn)入國際市場的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，還降低了配套主機(jī)的質(zhì)量性能。

    二是自主創(chuàng)新能力弱。在需求旺盛的市場條件下，我國鑄造業(yè)經(jīng)過前幾年的粗放型增長，鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規(guī)模擴(kuò)張，但企業(yè)投入的科研和產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用卻與之不成比例，因而造成普通、低端鑄件產(chǎn)品嚴(yán)重過剩，大型鑄件、精密鑄件等高端產(chǎn)品相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關(guān)鍵零部件還需高價(jià)從國外購買。

    同時(shí)，我國的工科院校自上世紀(jì)90年代后大多不再設(shè)有鑄造專業(yè)，致使鑄造企業(yè)中受過系統(tǒng)的基礎(chǔ)和專業(yè)教育的工程技術(shù)人員較為稀缺，再加上規(guī)模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才、整合科技資源的能力不夠，基礎(chǔ)研究及原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新能力欠缺，不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進(jìn)的設(shè)備，也很難生產(chǎn)出一流產(chǎn)品，研發(fā)出市場急需的新產(chǎn)品，在參與國際市場競爭中難以擺脫被動(dòng)地位。