1、大型化
    現在全球新增裝機容量中，兆瓦級機組已超過了80%。據風電行業世界權威咨詢機構BTM近期發布的《世界風能發展》報告顯示，2009年全球風電機組單機功率平均為1599千瓦，中國平均1360千瓦，美國平均1500千瓦，歐洲平均2一3兆瓦打我國風電機組平均單機功率距離全球平均水平還有一點差距，我國風電企業在大型化風電機組方面正在努力追趕全球步伐，風電葉片需要緊跟市場形勢，大型化將是必然趨勢。

    目前，全球風電設備制造業還在積極研發更大；容量，更加可靠，具有智能性的新一代風電機組。Enercon公司的6MW, 7MW風電機組已在德國和比利時的風電場成功運行，GE公司的7M W機組正在研發過程中，Vestas的6MW, l OM W機組也在研制過程中，中國的5M W風電機組也正在研發設計中。

    2．智能化
    風電機組一般工作在風能資源豐富的地區，但這些地區往往也是天氣變化多端的地區。出于對風電機組工作安全的考慮，為了實現對葉片的實時監控，目前已經出現了將光纖監控技術用于復合材料葉片制造的技術，開發出了具有智能功能的復合材料葉片。

    風電機組運行過程中，一旦出現葉片所承受外界載荷（溫度、風速、風載等）超過設計載荷、葉片主體產生裂紋、外界雷擊等可能對葉片造成損傷的情況時，監控系統就會發出預警信號，以便對葉片進行及時的調整、維護和保養，提高風電機組運行的可靠性。

    3．適合運輸的分段式葉片
    為了方便兆瓦級葉片的道路運輸，某些公司已經開始嘗試分段制作葉片。例如，德國Enercon公司的E126 6MW風電機組的葉片由內、外兩段葉片組成，靠近葉根的內段由鋼制造，外包玻璃鋼殼體形成氣動形狀表面。

    4．熱塑性復合材料葉片
    目前使用的風電葉片都是由熱固性復合材料制造，很難自然降解。其廢棄物一般采用填埋、燃燒利用其熱能或粉碎后做填料等方法處理。面對日益突出的復合材料廢棄物對環境造成的危害，一些風電葉片制造商開始研究制造熱塑性復合材料葉片一“綠色葉片”。

    與熱固性復合材料相比，熱塑性復合材料具有可回收利用、質量輕、抗沖擊性能好、生產周期短等一系列優異性能。根據有關資料介紹，如果采用熱塑性復合材料葉片，每臺大型風力發電機所用的葉片重量可以降低10%，抗沖擊性能大幅度提高，制造周期至少降低1/3，而且可以完全回收和再利用。

    但是，使用熱塑性復合材料制造葉片的工藝成本較高，成為限制熱塑性復合材料用于風力發電葉片的關鍵問題。最近，愛爾蘭Gaoth風能公司與日本三菱重工和美國Cyclics公司正在聯合開發低成本的熱塑性復合材料葉片制造技術。預計隨著熱塑性復合材料制造工藝技術研究工作的不斷深水和相應的新型熱塑性樹脂的開發，安全快捷的制造熱塑性復合材料葉片將逐步成為現實。

    關于風電產能過剩

    1．風電葉片產能趨于過剩，價格降低，利潤趨薄
    目前，國內兆瓦級風電葉片生產廠商已有不下50家，已形成了數個生產規模在1000套以上的寡頭，而且市場份額排名前五位的風電葉片制造企業占據了90％以上的市場份額。

    隨著供需矛盾的緩解，葉片行業開始經歷從紛亂到寡頭、從短缺到均衡、從暴利到薄利的過程。在這種情況下，具備規模、技術和成本優勢的企業成本下降速度將超過售價降低速度，其盈利也將高于行業平均水平。

    2.“產能過剩”也是發展的動力
    競爭將促使產業整合和提高集約度。短期的“產能過剩”會促使企業進行差異化競爭，有利于使技術向科技含量更高、效率更高、節能環保更優的技術和產品集聚。而目前，高質量，大功率的風電葉片依然短缺，因此，國內風電葉片廠商不能因噎廢食，錯過驅動未來發展和搶占全球競爭制高點的大好時機。

    我國風電葉片產業面臨的挑戰