國家和企業在這方面投入的資金較少，研發起步較完，致使我國目前沒有成型的產品；各地普遍缺乏基礎研究積累和人才，所以我國在風力發電機組的研發上處于跟蹤和引進國外的先進技術階段。表現為國內引進的產品，多是國外淘汰技術，偶有引進先進的技術，但是圖紙先進，國內配套廠的技術、工藝、材料跟不上，由于國產化百分比的要求，使風力發電設備長時間不能達到預期的運行目標。部分購買生產許可證技術的國內廠商要支付昂貴的技術使用費，其機組性能價格比在運行初期無法體現。近兩年美國、丹麥、印度、德國等風力發電設備生產大國的生產廠家紛至沓來，在國內尋求合作，嚴重影響了國內的自主研發，使得我國風力發電設備這一幼稚產業受到嚴重沖擊。國內風電企業數以百億、千億計的投資，扶持了國外風電設備產業的發展，對我國風力發電設備的自主研發構成嚴重威脅。
　　2、研發中對設備配套重視不夠，造成產品系列性、連續性不強
　　在研發風電機組過程中注重于產品本身，風電機組配套零部件的研發和產業化水平較低，這樣增加了整機開發的難度，降低了開發的速度。由于試驗和測試手段的不完備，有些零部件不能在實驗室內實驗，零部件必須在裝配后到風電場現場才能運行調試，風電機組的測試和認證體系尚未建立。產品系列性不強，缺乏標準件，適用性強的零部件，特別是部件的生產設計技術和時間受到限制。
　　3、風電機組整機制造業和部件制造業缺乏宏觀調控，發展不協調
　　目前，我國20多家國有制造企業和一些民營企業采用“總裝模式”制造風電機組，整機進入風電產業，而采用“配套模式”制造風電機組零部件的企業則很少。還有一些制造零部件的企業也準備進入制造整機行列。在風電場特許權項目建設時，采用國外風電機組必須有70%的零部件要在本地生產的要求，因此，存在零部件配套滿足不了風電發展的要求的問題。風電機組零部件，如葉片、齒輪箱等，其技術含量很高，產品制造質量將直接影響風電機組的可靠性，可利用率和運行成本。
　　4、近年裝機過快，技術不成熟