很多人也許會嘲笑說出這句話的人，但事實(shí)上持有這種觀點(diǎn)的人并不在少數(shù)(甚至包括一些負(fù)責(zé)運(yùn)營卓越經(jīng)營的人員)。

　　精益六西格瑪是集成了兩種非常重要又相互補(bǔ)充的改進(jìn)技術(shù)的綜合方法論，同時(shí)關(guān)注消除浪費(fèi)和降低變異。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)，其管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。

　　因此精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉踊蛘吆唵窝莼嵌叩幕ハ嘌a(bǔ)充，有機(jī)結(jié)合。

　　評論2：六西格瑪代表著改進(jìn)提升中較為強(qiáng)硬的一面，而精益六西格瑪則代表著較為緩和的一面。

　　很多人都認(rèn)為六西格瑪從某個(gè)角度上就意味著實(shí)行嚴(yán)格的核心統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析。相比精益生產(chǎn)而言，六西格瑪法應(yīng)用了大量的統(tǒng)計(jì)技法，通過對指標(biāo)進(jìn)行量化和分析，來驗(yàn)證你所作出的判斷，從而避免解決問題時(shí)的憑經(jīng)驗(yàn)，憑直覺，或者想當(dāng)然。

　　六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率，而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡化某些動作，縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián)系。

　　六西格瑪優(yōu)化的對象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價(jià)值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍，流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類活動或過程，精益生產(chǎn)對此有一套完整有效的方法和工具。

　　精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識，采用直接解決問題的方法，因此對于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規(guī)范性，對于復(fù)雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。

　　精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TOM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。

　　精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對象不是對立的，而是具有互補(bǔ)性。

　　評論3：六西格瑪是較大規(guī)模的改進(jìn)，而精益六西格瑪則是逐步改進(jìn)。

　　對于企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的要求不同。精益講求的是循序漸進(jìn)，在真正實(shí)現(xiàn)以需求拉動武的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)前，對企業(yè)的5s目視化與設(shè)備自主保全體系以及員工的多技能等方面都有較高的要求，否則拉動不能實(shí)現(xiàn)，或者短期局部的拉動也因?yàn)樵O(shè)備、人員，品質(zhì)的變動而不能夠有效維持；六西格瑪明確了企業(yè)存在的目的是賺取利潤，對于處于不同水準(zhǔn)的企業(yè)通過界定自身的問題而開展持續(xù)的DMA[c循環(huán)活動，因此它適合于各行各業(yè)不同水準(zhǔn)的企業(yè)。

　　精益生產(chǎn)的提出基于日本的豐田生產(chǎn)方式。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)：益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。其指導(dǎo)思想是。通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　對流程績效指標(biāo)的影響來講，如果我們追求的是質(zhì)量的提升，很明顯我們應(yīng)該選擇六西格瑪作為我們的武器，反之，如果我們希望提高流程的速度，那么精益就是我們最好的選擇。這是因?yàn)橐话懔鞲瘳斚嚓P(guān)的方法和工具都不注重時(shí)間問題，他們通常只關(guān)心如何來確認(rèn)并消除缺陷。由六西格瑪流程改進(jìn)帶來的任何時(shí)間上的節(jié)省，常常只是減少缺陷的一個(gè)副產(chǎn)品，是由于解決了一般性的問題而節(jié)省的。

　　從行業(yè)或企業(yè)的特點(diǎn)來說，如果你面臨的情形是顧客需求變化大，多品種少批量的生產(chǎn)，這是可以直接采用精益解決問題的場合，那么你應(yīng)該毫不猶豫的選擇精益。對于離散型的制造業(yè)，由于工序問的大批量在制品的流轉(zhuǎn)而造成在工在庫浪費(fèi)，制造周期的延長，實(shí)施單件流的精益生產(chǎn)后可以收到立竿見影的效果。

　　而六西格瑪不僅可以應(yīng)用于解決生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，同時(shí)它也尋求解決非生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，對于品種少，大規(guī)模訂制的流程型制造業(yè)，采用六西格瑪可以清晰地界定企業(yè)現(xiàn)存的問題從品質(zhì)，成本和顧客滿意度等多方面改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。

　　評論4：精益只適用于生產(chǎn)制造或者重復(fù)交替性的工作環(huán)境。

　　精益六西格瑪絕不僅僅是質(zhì)量改進(jìn)活動，而是企業(yè)整體的業(yè)務(wù)改進(jìn)模式，企業(yè)在選擇精益六西格瑪項(xiàng)目時(shí)，要根據(jù)公司的戰(zhàn)略，選擇對企業(yè)的戰(zhàn)略和關(guān)鍵績效指標(biāo)最大的問題，并針對這樣的問題界定精益六西格瑪項(xiàng)目。

　　因此，精益六西瑪項(xiàng)目涵蓋了企業(yè)經(jīng)營管理的方方面面，如產(chǎn)品質(zhì)量或是過程質(zhì)量的改進(jìn)，產(chǎn)品／過程設(shè)計(jì)與開發(fā)、顧客滿意度提升運(yùn)轉(zhuǎn)周期的縮短，庫存的降低，成本的降低，內(nèi)部員工滿意度的提升、合同級競標(biāo)、市場的推廣財(cái)務(wù)流程改進(jìn)等。

　　精益立足于拉動式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，消除的是在企業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的在工在庫的浪費(fèi)，精益思想追求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的要求。六西格瑪是一種得到科學(xué)優(yōu)化的解決問題的思想流程，在沒有界定問題的核心之前，避免盲目行動，如同現(xiàn)代管理中的戴明循環(huán)一樣，六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC成為企業(yè)解決核心問題的思想武器，企業(yè)應(yīng)用六西格瑪既可以解決直接生產(chǎn)部門的問題，也可以解決研發(fā)，銷售以及采購等間接生產(chǎn)部門的問題，精益生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)用六西格瑪消除企業(yè)生產(chǎn)中浪費(fèi)的一件利器。

　　總結(jié)

　　我們可以發(fā)現(xiàn)二者的共同點(diǎn)廣泛地存在于目的和成功要素等諸多方面，因此在互相融合方面存在重要的成功基礎(chǔ)，在流程改進(jìn)的過程中綜合利用兩種方法，才能大幅提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量。加快流程速度和改善資本投入。