針對樹脂灌注和樹脂傳遞成型（RTM）工藝，Composite Integration和Princess Yachts兩家公司開發(fā)出了能夠更好地控制這些工藝的技術(shù)。Stephen Leonard-Williams對此進行了闡述。

        

大型灌注部件的關(guān)鍵位置上安裝有傳感器。

     隨著樹脂灌注技術(shù)逐漸獲得認可，以及開模工藝的技術(shù)限制問題增多，樹脂灌注工藝正快速成為主流工藝。與真空袋有關(guān)的新技術(shù)和工藝、專門的灌注材料以及計算機流量分析等技術(shù)的發(fā)展使得制造商可以對大型復雜結(jié)構(gòu)的大規(guī)模生產(chǎn)進行優(yōu)化。盡管有了這些發(fā)展，但向模具中供應樹脂的過程實際上還是一個手動過程。手工混合大量的樹脂不僅浪費而且很臟，還有可能造成重大失誤。大批量環(huán)氧樹脂的混合還會產(chǎn)生大量且危險的放熱反應。
    采用計量混合技術(shù)以可控且有效的方式混合和分散樹脂，可能是灌注工藝中“缺少的一環(huán)”。最簡單的辦法就是使用計量混合設(shè)備將混合后的樹脂泵送到大型容器中。
    然后該容器用于向不同的灌注線供料。這一過程有幾種不同的選擇，從簡單的手動控制系統(tǒng)到高度自動化的設(shè)備：這些設(shè)備可以自動探測液位，調(diào)整不同的混合比例，以及探測流量。設(shè)備流速可以達到30 kg/min，適用于環(huán)氧樹脂、聚酯或乙烯基酯樹脂系統(tǒng)。 

IMPS（模內(nèi)壓力傳感器）安裝在真空袋內(nèi)。

CijectTM灌注機每分鐘可以分配30千克物料。

　　該行業(yè)將進一步向減少廢棄物、提高清潔度和提高工藝控制精度的方向發(fā)展，以確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標準，并使產(chǎn)品具有可重復性。 
　　為達到這一目的而開發(fā)出來的傳感控制系統(tǒng)，可以從灌注的層壓材料中直接獲得信息。IMPS（模內(nèi)壓力傳感器）安裝在真空袋內(nèi)的多個位置上，可以精確測定低于大氣壓的壓力，從而優(yōu)化并控制工藝過程。