織物在浸潤(rùn)過(guò)程中的壓縮行為描述：當(dāng)樹(shù)脂未到達(dá)前，織物處在干態(tài)下，織物內(nèi)的支撐力等于大氣壓，P_f-P_atm,此時(shí)織物達(dá)到最大的壓縮變形。在樹(shù)脂到達(dá)后，開(kāi)始浸潤(rùn)，這有兩個(gè)過(guò)程，首先是樹(shù)脂對(duì)纖維的潤(rùn)滑作用，引起纖維的重排，使織物進(jìn)一步壓縮，我們稱(chēng)為“浸潤(rùn)壓縮效應(yīng)”(wetting compaction),這時(shí)在外力作用下，由于纖維重排引起壓縮量的增加。當(dāng)樹(shù)脂壓力繼續(xù)升高時(shí)，由于外力是不變的，從公式(2)知，纖維承受的壓力相應(yīng)減少，從而發(fā)生回彈效應(yīng)(spring-back)?？椢锏膲嚎s量減少，預(yù)制件厚度的變化取決于這兩個(gè)效應(yīng)的
綜合作用。試驗(yàn)結(jié)果也表明，織物的干態(tài)和濕態(tài)壓縮行為有很大的區(qū)別，在最大真空壓縮下，干態(tài)和濕態(tài)壓縮量分別為53％和58％。試樣厚度和樹(shù)脂粘度都會(huì)影響浸漬（充模）時(shí)間。當(dāng)預(yù)制件織物厚度增加四倍，浸漬時(shí)間從134秒增加到239秒。當(dāng)樹(shù)脂粘度從0.27 PaS增加到0.60 PaS時(shí)，浸漬時(shí)間從239秒增加到510秒，增加了113％。在樹(shù)脂浸漬過(guò)程中，樹(shù)脂的壓力會(huì)迅速升高，使試樣厚度增加，并導(dǎo)致材料纖維體積含量減少，其范圍在45.5％至49.7％。
    但要指出的是理論上，影響預(yù)制件織物滲透率的因素只和組成織物的纖維材料類(lèi)型和比例、纖維體積含量、預(yù)制件的結(jié)構(gòu)（織物的尺寸和堆積方式）以及空隙率等有關(guān)，而和樹(shù)脂的化學(xué)特性無(wú)關(guān)。但在實(shí)際測(cè)試中纖維毛細(xì)管壓力、流動(dòng)速度、注入壓力、不同試驗(yàn)流體等都對(duì)滲透率有不同程度的影響。此外如上所述，預(yù)制件的滲透率和孔隙率在真空導(dǎo)入工藝中是發(fā)生變化的。纖維排列越有序，織物的松馳行為減輕，氈和粗紗布的松馳行為最明顯，單向紗的松馳行為就不太明顯，在樹(shù)脂注入前對(duì)預(yù)制件反復(fù)施加壓縮一松馳周期，可減少產(chǎn)品中的富樹(shù)脂區(qū)。
3.3 真空導(dǎo)入工藝控制研究
    預(yù)制件中樹(shù)脂流動(dòng)檢測(cè)裝置，包括硬件（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）和軟件（控制和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)）（圖5）。通過(guò)此檢測(cè)平臺(tái)，可以獲得在注塑過(guò)程中，樹(shù)脂所達(dá)到的預(yù)制件的位置。整個(gè)注塑過(guò)程中，樹(shù)脂達(dá)到鋪層表面和鋪層厚度各個(gè)方向所需的時(shí)間。圖6中不同的顏色表示樹(shù)脂達(dá)到增強(qiáng)材料的不同位置的時(shí)間。從圖中很容易看出SCRIMP工藝的特點(diǎn)，即樹(shù)脂由于高滲透介質(zhì)的作用，快速沿增強(qiáng)體的表面擴(kuò)張，然后再沿著增強(qiáng)體的厚度方向滲透。