現在我們來看看我們的產品是一步一步怎么從小的產品，走向越來越大的產品。一開始的時候，80年代的時候，只有50千瓦，只有15米，但是后來13年最大的高度可以達到250米，功率可以達到2萬KW。當然我們每次更新，每次創新，都會達到我們目前技術和原料的極限程度。對我們來說成長本身也是一種挑戰，這是我們的一些基礎物理數據，包括它的功率、速度、數量、表面面積。這是我們對極限值的接近程度，還有自重產生的影響。自重就是它本身機器的重量，因為自重可以導致彎曲。如果是碳的話，可以達到160米。在我們旋轉葉片方面，我們對碳和玻璃進行了環氧測試，都可以通過這些測試看出自重本身的影響，會帶來多少的彎距，這是我們測試的結論，就是看看這個材料怎么好，設計有什么可取的地方。
　　現在我們來給大家講一講怎么去進行這樣的測試。我們會從旋轉葉片方面給大家做一些展示。這是我們現在最先進的，全負載疲勞測試，這是一個70米的旋轉葉片，這是現場工作的照片情況，這是我們最長的長度了。這是一個疲勞測試，當然這是一個非常痛苦的長期過程，我們會長達幾周甚至一個月的進行疲勞測試，同時會把(英語)測試也加入進來。但是它得出的數據和結論對我們非常有幫助。這是我們對整個過程要進行完善的監控，要收取數據，同時要采用合適的分析方法，比如非破壞性的分析方法是非常重要的。我們還會用一些超聲波的檢驗，還有一些熱能的檢驗等等等等。
我們必須在取得資格認證之前，必須要有一個全面完整的測試。我們必須要考慮到中間的過程到底應該怎么做。這個時候我們需要針對客戶的要求，提出符合他們要求的一些解決方案。當然同時也給他們一些盡量有成本效益的解決方案。
　　這些都是我們在進行實地測試時候的一些圖片，通過這些測試，我們都會對葉片今后的性能做一個完整的測評。最后包括終極測試，還有一些疲勞測試等等，所有的測試都包括在內。
　　這是傳動系統的測試，包括齒輪箱，主軸，還有發電機等等。所有的部件都要進行相關的測試，這個理念應該是一樣的。這只是給大家展示一些測試的主要例子。
　　這是我們系統的測試，包括測試的范疇，它有運行的時間，出現問題的比例，我們劃出一個曲線，在設計當中再進行改進。這樣的話我們就知道，一些部件，系統出現故障的頻率，時間，周期，就可以更好的來解決，使我們的產品更加的優化。所以這和其他的組件相同，和系統結合在一起進行測試這也是必要的。這也是從整體結合的過程。我們的產品才能在真實的環境當中相關的應對能力。
　　這是在系統測試過程當中，我們進行的測試，測試一個比較好的組件，在阻斷末端進行測試，保證它的功能性。接下來我們測試原型機等等的產品。最后測試它的服務周期，就是它的耐用性。