作業指導書應于產品控制大綱的要求一致。監造人員應對作業指導書所設定的內容參數進行尋根朔源，從而確定控制重點。在對作業指導書的內容進行確認時，不僅要對照相關標準，同時也應結合企業現狀。如：機架上軸承座安裝面加工工序對加工余量的設置，如果不結合企業設備的精度，僅按國家標準來設定，使產品質量難以得到保證。監造人員在了解該加工余量設定的根源后，就可以及時調整見證重點。從而使該工序的質量得到全面控制。

　　通過對作業指導書內容的確認，監造人員掌握了各個工序的控制要點及關注的重點。從而為編制產品監造大綱夯實了基礎。

　　制造企業應針對該零部件的生產過程特點，編制甲乙雙方認可的產品控制大綱。依據產品控制大綱，監造人員編制監造大綱。作為監造工作的依據。在產品監造大綱內根據各控制項點對產品質量影響的程度進行確定，并對見證方法進行標注。根據經驗見證方法一般分：第三方報告、文件見證項點和現場見證項點 3 個種類。

　　針對前 2 種見證項點，監造人員可以不對制造或檢測過程進行現場見證，僅通過查閱文件記錄進行確認。但第 3 種見證項點，不僅包含對零部件本身項點，同時也包含生產過程中對產品質量有重要影響的項點。對該項點確認應遵守以下要求：

（1）過程參數隨著變差的變化，可能會影響到安全性、符合法規、配合性、功能、績效或后序產品制造的產品特殊特性；

（2）產品特性不易測量或不能經濟測量的過程；

（3）工序輸出的結果不能通過其后序的監控和測量驗證的過程。如：原材料性能、焊接質量、熱處理、噴漆等等。

　　在產品監造大綱中，不僅需要標明各項點的監造方法，同時也標明監造人員見證的頻次及時間節點。制造企業應在生產進行到該節點時，及時聯系監造人員進行現場見證。避免因溝通造成監造項點的遺漏。圖 2 為某零部件制造廠編制的并得到雙方認可的產品控制大綱。在該大綱中，雙方對該零部件制造過程中的各種項點進行了確認。監造人員依據該大綱編制出產品監造大綱，作為監造工作的依據。

 

　　　　　　　圖２