如圖以手糊，真空袋和真空導入為例。在力學性能上真空導入占有明顯的優勢。

    由此可以看出真空導入的優勢
   a更高質量制品：在真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更低。所得制品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩定。
    b更少樹脂損耗：用VIP工藝，樹脂的用量可以精確預算，對于手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難于控制。VIP可以使得樹脂的損耗達到最少，更重要的是，這樣可以節約成本。
    c樹脂分布均勻：對于一個制品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。這個對于重量要求穩定的FRP制件來是很關鍵的。
d過程揮發更少：生產過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現，更不會有大量的氣味出現。所以它能提供一個干凈、安全和友好的工作環境, 保護操作者的身心健康。
    e使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產品的厚度。節約模具制造成本和時間。
    正因為用VIP工藝所做產品有如些的優點，最早應用于航天航空等特種領域，后來慢慢應用于高要求的民用產品。
   
VIP工藝的應用領域
    1）船艇工業--船體，甲板，方向舵，雷達屏蔽罩 
    2）風電能源--葉片，機倉罩
    3）體育休閑--頭盔，帆板
    4）汽車工業--各類車頂，擋風板，車廂
    5）建筑領域--建筑物頂部件，建筑模板
    6）農業和園藝 --糧倉圓蓋，農機保護蓋

4．1．1樹脂
    當準備開始真空導入的試驗時，首先要選用合適的樹脂，是環氧樹脂還是不飽和聚酯樹脂。真空導入工藝的樹脂，不能用普通的樹脂來代替，它對粘度，凝膠時間，放熱峰，浸潤性等有特殊的要求，具體可咨詢樹脂供應商。
4．1．2 固化體系
    如果是環氧樹脂，要使用其相對應的專用固化劑；不飽和樹脂常用的固化劑是過氧化甲乙酮。不同的廠家其質量是不一樣的，選用時對其評價，不能因為用量少的材料而影響到整個制品的質量。
4．1．3 增強材料
    增強材料一般常用的是玻璃纖維和碳纖維。比如連續氈，復合縫邊氈，單布等，具體要根據力學設計。選用時最好做一下實驗，滲透性如何，因為纖維在制造過程中選用的浸潤劑，粘接劑的不同對樹脂的浸潤會不一樣，導致最終制品的力學性能會有很大的差異。
4．1．4 夾心材料
    一般常用的是木板，Balsa木，PVC泡沫，PUR 泡沫，強蕊氈等。依據制品的需要選用合適的夾心材料。
4．1．5 設備、輔材
    真空泵，接口，壓力表，導流管，脫模布，導流布，真空袋等等。
    真空導入工藝用所的材料不是隨隨便便拿來就能用，每種材料都要經過實驗加以確認，以此判斷是不是適用。這里就不詳細闡述，作為專題在以后的文章中討論。