全球風(fēng)電葉片制造領(lǐng)域一直處于自動化程度極低的現(xiàn)狀。達諾巴特集團旗下的達諾巴特公司（DANOBAT）基于自身在高端數(shù)控機床領(lǐng)域的技術(shù)實力以及與頂級葉片生產(chǎn)商的通力合作，率先突破性的開發(fā)了葉片自動制造系統(tǒng)，同時也是目前全球唯一投入實際生產(chǎn)運行的成熟的葉片自動制造系統(tǒng)。 　　高效率的風(fēng)電葉片全自動生產(chǎn)系統(tǒng)
　　全球風(fēng)電葉片制造領(lǐng)域一直處于自動化程度極低的現(xiàn)狀，各主要工序，如膠衣、短切纖維、鋪層、打磨、涂膠等還停留在人工手工操作，這種生產(chǎn)方式存在諸多難以控制的風(fēng)險，從而給成品葉片帶來極大的質(zhì)量隱患，同時也存在生產(chǎn)效率低、人工成本高、管理難度大、材料浪費嚴(yán)重等問題。
　　達諾巴特集團旗下的達諾巴特公司（DANOBAT）基于自身在高端數(shù)控機床領(lǐng)域的技術(shù)實力以及與頂級葉片生產(chǎn)商的通力合作，率先突破性的開發(fā)了葉片自動制造系統(tǒng)，同時也是目前全球唯一投入實際生產(chǎn)運行的成熟的葉片自動制造系統(tǒng)。
　　葉片自動制造系統(tǒng)定義為大型數(shù)控工作系統(tǒng)，主要功能包括自動噴膠衣、自動噴短切纖維、自動鋪層、自動打磨、自動涂膠等；客戶亦可以根據(jù)自身需求來選擇整體自動化，也可以選擇其中一個或幾個功能。工作單元采用移動式懸臂梁結(jié)構(gòu)，橫梁上安裝有十字滑軌，相應(yīng)的工作功能頭位于滑軌上，最終實現(xiàn)5軸控制，從而完成各工序的自動化操作。系統(tǒng)也可設(shè)計用于主梁、后緣等部件的自動制造。 　　自動噴膠衣：噴膠能力為5kg/分鐘，膠層均一可控。35米長葉片約15分鐘噴完，70米葉片約40分鐘噴完。
　　自動噴短切纖維：增加葉片表面強度，同時有利于后續(xù)鋪層操作。
　　自動鋪層：鋪層材料仍為玻纖布和碳纖維布，兼容單軸、雙軸、三軸等各類纖維。布料以料輥形式存儲在料輥庫里，鋪頭按程序要求自動從庫中抓取相應(yīng)的料輥進行鋪層。料輥長度（即單輥布幅寬度）范圍為100mm至800mm（亦可按實際需求設(shè)計更長）。可對模具上任何部位進行鋪層，包括根部、主梁、后緣、前緣、填充前、填充后等，從而在模具內(nèi)自動完成葉片的全部鋪層；葉片曲線部位的鋪層通過實時隨形剪裁實現(xiàn)。鋪層可通過自動精準(zhǔn)施加增粘劑來固定。各層之間的定位-間隙/搭接-通過光學(xué)照相系統(tǒng)自動控制和調(diào)整。
　　自動打磨：打磨部位包括主梁、法蘭邊和葉尖等，打磨寬度可選100mm至200mm。35米葉片約17分鐘打磨完成，70米葉片約35分鐘打磨完成。
　　自動施膠：施膠部位包括主梁、腹板和法蘭邊等，施膠能力為35kg/分鐘。35米葉片約15分鐘完成施膠，70米葉片約30完成施膠。
　　這一自動化系統(tǒng)致力于為用戶實現(xiàn)：
　　一致的工藝過程，杜絕人工失誤，所有的葉片質(zhì)量均一；
　　較少的生產(chǎn)時間，更高的產(chǎn)量，更清潔的工作區(qū)域；
　　操作者更少的接觸危害化學(xué)品（如催化劑，苯乙烯等），更優(yōu)的工作條件（自動VS手動）；
　　工藝過程可控，減少原料浪費，可以更好的控制庫存；
　　很少的人工但是卻達到很高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
　　易于增加產(chǎn)量而無需大規(guī)模增加人工；
　　為用戶和工藝管理帶來更好的工作附加值；
　　風(fēng)電葉片領(lǐng)域標(biāo)桿技術(shù)，高品質(zhì)葉片。