熱塑性復合材料的成形過程會顯著影響 制件 的最終性能。幾 十年來， 學者們對連續 CFRTP復合材料的成形工藝進行了大量研究， 常用的成形 工藝 主要 包括：纏繞成形、鋪帶成形、拉擠成形 、模壓成形以及 熱壓成形 。（1）纏繞成形 、 拉擠成形 主要用于成形單向 CFRTP復合材料型材。

 

　?。?）鋪帶成形 設備價格高昂 適合大尺寸和復雜構建的制造 主要應用于航空航天等高價值領域 。

 

　?。?）模壓成形 具有設備成本低、產品尺寸精度好、表面光潔、容易批量生產等優點 ，但受限于 壓機噸位 與模具結構 ，適合批量生產中小形復合 板材 制件 。

 

　　

 

　　因此 ，熱壓成形是制造編織CFRTP復合材料零件的主要方法， 能夠 實現 復合材料零件高效、低成本的生產 。熱壓成形是在 模壓成形 和 沖壓成形 的工藝基礎上開發的一種熱塑性復合材料快速成形方法主要是 將預浸料或復合板材加熱至 玻璃化溫度（ Tg 以上），然后轉移至成形模具中沖壓使其貼合模具形腔，最后冷卻 得到 所需 的板殼類零件。

 

　　CF/PEEK復雜構件 熱壓 -注塑 整體化成形關鍵技術PEEK是一種半 結晶 熱塑性特種塑料，具備優良的 機械性能、耐熱性、耐磨性、耐腐蝕、 電性能 、阻燃性以及生物相容性等特性 。在航空航天、汽車制造、電氣電子以及醫療器械等 領域 中廣泛應用 。編織 CF/PEEK復合材料 以高性能 PEEK樹脂為基體，在兼具 CFRTP復合材料優良性能的同時，還具有優異的力學性能、 可設計性、 耐熱性、耐腐蝕、耐摩擦以及生物相容性 在 航空航天 、 機械 、 電氣和生物 醫療 等領域 具有重大應用 。

 

　　編織 CF/PEEK復合材料的 預浸技術主要 有熔融法、 纖維混雜法 和 粉末法。

 

　　

 

　　a、熱熔法：主要分為熔融法和 薄膜 法，是將熱塑性樹脂加熱融化后包覆纖維，然后通過輥壓使樹脂浸潤纖維，最后冷卻收卷。熱熔法制備的預浸料，浸漬效果好、樹脂含量低并且分布均勻， 但 長時間的高溫環境 會使 樹脂發生 熱分解 ，降低預浸料性能 ，因此該方法只 適合于熱穩定性好 且 熔融性能優良的熱塑性樹脂。

 

　　

 

　　b、纖維混雜法 是將熱塑性樹脂纖維與碳纖維按一定的比例合成混合紗，然后將混合紗制備成所需結構，最后 高溫融化，使樹脂浸潤纖維?；祀s法能很好的控制樹脂含量，纖維浸潤充分，但該工藝復雜、制備成本高 、 樹脂對纖維的浸潤分布不均勻以及編織過程纖維易損傷，限制了其進一步的應用。

 

　　c、粉末噴涂法：是通過 靜電粉末噴涂的方式將樹脂粉末沉積到纖維表面，然后加熱融化使樹脂浸潤纖維表層，最后冷卻固化形成預浸料。粉末法的特點是能連續大規模生產高熔點以及難溶解的熱塑性預浸料，同時設備相對簡單、樹脂不易分解、纖維損傷較少，是 制備編織CF/PEEK預浸料的常用方法。

 

　　在CF/PEEK典型制件的熱壓-注塑整體化成形過程中，模壓成形和高彈態 熱壓成形工藝較為簡單，主要影響因素如成形溫度、成形壓力 、 成形速度 、保壓時間和設備特性確定。此時， 注塑成形工藝對 CF/PEEK復合制件性能的影響較大，如何確定最佳 注塑工藝成為提高制件質量的關鍵。由于編織CF/PEEK復合材料的成本昂貴且制造復雜， 研究人員很難進行大量的試驗來獲得最佳成形工藝參數。Moldflow是一款成熟的用于聚合物及其纖維增強復合材料模流分析的仿真 軟件，可以有效的模擬SCF/PEEK熔體在注塑包覆成形中的充填、保壓、冷卻等過程，優化注塑工藝參數 ，為提高產品質量提供有效指導。