摘  要：研究了618#環氧樹脂和自制的FC-A1，FC-A2樹脂與自制的FC-350，FC-351固化劑組成的3種體系的流變特笥和固化行為，探討了固化體系配比和固化溫度對澆柱體的拉伸和彎曲強度等力學性能的影響。結果表明，體系最佳配比(質量比)為100:35，固化工藝為25℃/24h+70℃/8h。該體系可望用作風力發電機葉片膠粘劑。
　　0  引  言
　　　風能是一種來源于自然、無污染，世界上增長最快的綠色能源，深受世界各國重視。我國風能資源豐富，開發潛力巨大。根據2006年國家發改委修訂的我國風電發展規劃目標，2020年將達到3萬MW，有望超過核電成為第3大主力發電電源；2050年有可超過水電，成為第2大主力發電電源。當前我國風電產業正于起步階段，已具備快速發展風電產業的條件，并出現了一大批制造風力發電機葉片的企業。用復合材料制造風機葉片，通常需要用環氧樹脂膠粘劑。風機葉片用環氧樹脂膠粘劑需要粘度低、適用期長、浸透性好、固化物力學強度高，韌性好等特點，目前多數采用國外專用的環氧樹脂膠粘劑。
　　為此，我們研制了FC-35系列環氧樹脂膠粘劑，如果該體系可以滿足風力發電葉片用環氧樹脂膠粘劑的性能需要，將為用戶節省許多生產成本。目前國內生產風機葉片的廠家多數采用國外的專用環氧樹脂膠粘劑，其性能比較好，但價格昂貴，每公斤組合料價格都在70元以上，而FC-35系列環氧樹脂膠粘劑價格相對低廉，綜合生產成本每公斤僅為40多元，與國外的產品相比將具有很大的競爭優勢。
　　1  實驗材料與方法
　　1.1  實驗材料
　　A組分：雙酚A型618#環氧樹脂(無錫樹脂廠)；環氧樹脂體系FC-A1(自制)(常規理化指標見表2)；環氧樹脂體系FC-A2(自制)(常規理化指標見表3)。
　　 B組分：FC-350改性胺固化劑(自制)(常規理化指標見表1)；FC-351改性胺固化劑(自制)(常規理化指標見表3)。
　　1.2  實驗方法
　　環氧澆鑄體的制備：將按比例配置好的樹脂體系在室溫下澆入模具中，先常溫固化24h，后放入烘箱，在預定的固化溫度固8h，自然冷卻后脫模，供性能測試使用。
　　1.3  儀器及測試方法
     粘度采用DNJ-1型旋轉粘度計測定；胺值按鹽酸滴定法測定；彎曲強度性能按GB/T2570-1995測定；拉伸強度性能按GB/T 2568-1995測定。
　　2  FC-35系列膠粘劑的制備
　　2.1  618#環氧與FC-350改性胺體系
　　首先，我們研制了350改性胺固化劑，350改性胺固化劑可以直接與618#環氧樹脂配合使用(618#環氧與350改性胺體系的理化性能指標見表1)。

　　2.2  FC-A1樹脂與FC-350改性胺體系