各位大家好，今天很榮幸代表我們公司首席技術官鄭先生在這里做今天的報告！

我的內(nèi)容分為3個部分：首先通過回顧芯材期和葉片共同創(chuàng)新、共同發(fā)展的歷程；向大家匯報一下我們在熱塑性葉片進展上的工作；簡單對新一代葉片用的復合材料做一個展望，希望為大家?guī)碛袃r值的干貨和信心。

1.葉片用玻璃復材發(fā)展歷程

隨著技術的進步，包括市場競爭性的發(fā)展，葉片對復合材料的要求也越來越高，從一開始對強度模量的要求，今后會對全壽命環(huán)保性要求更高，需要從原材料端有更低的低碳排放要求。具有輕質(zhì)、高強、高模這些特點特性的玻璃纖維依然是最佳的材料解決方案，我們玻璃纖維總的產(chǎn)量也達到了千萬噸級別，用于風電的玻纖也超過100萬噸。

高模技術迭代升級，從一開始70GPa再到80+、90+，我們的葉片也是從這個歷程從長度有不斷的突破。隨著高模量纖維和拉擠變材、碳-玻板也進一步應用到葉片生產(chǎn)中，進一步推動了葉片的大型化。可以說一代材料，一代葉片。

我們的發(fā)展歷程，從普通的玻璃纖維到TM系列的高模量纖維，再到更高模量的TM2，再到TM3。我們2023年開發(fā)的TM3玻璃纖維具有更高的比模量和比強度，通過匹配上浸潤劑，包括融合樹脂工藝提升材料的轉(zhuǎn)化率。大家都知道對于玻璃纖維復合材料而言，模量的提升只是一個基礎，我們優(yōu)異的浸潤劑體系技術才是一個核心，高品質(zhì)玻璃+優(yōu)異的界面處理，才能得到更高性能的玻璃纖維復合材料。我們公司對于主流的樹脂體系，包括環(huán)氧、不飽和聚酯、聚氨酯、熱塑性樹脂，我們都開發(fā)了專用的樹脂，幫助復合材料得以更好的發(fā)揮。

通過與行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈當中合作伙伴的合作，提升玻璃纖維系統(tǒng)技術，服務了客戶20多年，過程中我們技術的進步也得到了客戶的認可，助推了風電葉片的發(fā)展。如我們2016年推出改進型TM468G，包括后續(xù)聚氨酯類、拉擠片材、熱塑性葉片。在這里先賣一個關子，在未來發(fā)展方向上我們也將會有一個突破，后面也會講到。

這里舉兩個案例：一是我們推進聚氨酯葉片發(fā)展歷程，從2012年開始，我們從9M葉片開始到39米、57米。2020年，全聚氨酯葉片的合作也算是取得了成功，但我們也沒有停下腳步，也在持續(xù)的升級。現(xiàn)在因為市場需求，大型葉片需要提效，我們也推出第二代聚氨酯體系產(chǎn)品，它的特性也是基于有了一個纖維的系統(tǒng)性技術，包括在更低吸膠量下獲得更高的玻纖含量，更高的模量。這樣的條件下，我們還能讓它保持比較好的疲勞性能，這就是得益于系統(tǒng)技術的提升。

回到傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂體系，如何在這樣的體系下實現(xiàn)高纖維含量、高模量與疲勞性能之間的平衡，這是目前比較關鍵的一個技術難題所在。大家都知道較高的玻璃纖維含量可以提高復合材料的模量，從而提高產(chǎn)品的性價比，但在高玻纖含量條件下高疲勞性能是風電葉片材料提質(zhì)增效的一個關鍵。如果還想進一步提高玻纖含量，再增加復合材料模量，最好的方案就是換一個工藝技術路線。我們可以充分發(fā)揮拉擠工藝穩(wěn)定性的優(yōu)勢，在這里還是玻璃纖維的系統(tǒng)技術，用高比模量的玻纖，通過拉擠工藝獲得高玻纖含量和高的模量，匹配到優(yōu)級生化的體系，再與高性能樹脂之間進行匹配。通過這樣的創(chuàng)新，可以推進葉片邁入100米級別，模量也可以在現(xiàn)有基礎上提升20%-30%。

2022年大家都能看到這個新聞，全長93米葉片首次使用拉擠片材組裝大梁生產(chǎn)。未來葉片大型化生產(chǎn)制造對材料和工藝都會提出非常高的要求，這當中有很多因素，我會覺得對于材料而言，對于控制密度，提升模量會成為最關鍵的一個指標，同時還需要有較高的性價比。

2.熱塑性葉片的進展與提升

我們在推進可回收利用方面的一些工作，大家知道推進“雙碳”目標的達成需要提升和使用清潔能源，同時還需要環(huán)保材料。提升材料的環(huán)保性才有助于風電持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

（圖示）這張圖大家可以看到，因為前面專家已經(jīng)講到2025年會是一個起點，退役+新增替代的葉片會呈非常顯著的增加趨勢，這里尤其是我們國家，材料的環(huán)保型是非常急迫的。我們也看到在產(chǎn)業(yè)鏈上合作伙伴的努力，在樹脂端有可回收的環(huán)氧樹脂體系，還有熱塑性樹脂也在推出。在葉片端，更多廠家提出100%回收葉片的計劃。

我們CPIC研發(fā)團隊針對一個業(yè)態(tài)成型的熱塑性樹脂做了深入的調(diào)研和研究，它的機械性能可以和環(huán)氧類似，但有更高的壓縮強度。更重要的是它可回收，這也是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的一條路子。我們系統(tǒng)的玻璃纖維浸潤劑技術可以幫助熱塑性樹脂在性能上有大幅度提升，這也是奠定CPIC與ARKEMA深度合作，通過這個合作我們開發(fā)出來適合熱塑性樹脂專用的玻璃纖維4306。這款樹脂獲得了GL的認證，同時也完成了很多零部件實驗室認證，同時和合作伙伴一起近百米長的熱塑葉片試制成功，奠定了樹脂體系產(chǎn)業(yè)化的基礎。但如果要將全熱塑性葉片推向真正產(chǎn)業(yè)化的通道，其實還是需要做很多工作和創(chuàng)新。包括需要滿足條件的生產(chǎn)線，還包括滿足設計要求的拉擠板材，以及一些關鍵的原材料。更重要的也是大家非常關心的，需要有更具性價比的回收方案，未來我們也會在全熱塑葉片上做更多的工作。

3.新一代葉片用復材的展望

剛才賣了一個關子，我們現(xiàn)在在研究這么一個產(chǎn)品，美孚石油的這款產(chǎn)品Proxxima，它有低碳、低密度、低粘度、高韌性，這是它的特性。它的密度比其他樹脂體系更低，子彈穿透試驗，它是穿不透板子的，韌性非常好，生產(chǎn)過程中也是低排放。它對材料高轉(zhuǎn)化率、高利用率需求能很好的滿足。這個產(chǎn)品已經(jīng)商業(yè)化用在小葉片生產(chǎn)，已經(jīng)生產(chǎn)成功。相同條件下，它可以減少10%的樹脂使用量，而且有5倍的灌注輸入。我們也與美孚石油進行合作，啟動可產(chǎn)業(yè)化的樹脂體系葉片用的材料研發(fā)，也做了一些實驗。在常規(guī)下操作時間比較長，體積含量可以做得很高，拉擠速度也是非常好的。未來，我們將會推出全PDCPD體系葉片用的玻璃纖維及復合材料的解決方案。

我們公司擁有非常成熟的GL、CNAS和光伏認證實驗室，剛才講了20年，其實還有我的12年在里面，我們在測試過程中積累了大量的實驗數(shù)據(jù)，這些可以為我們的應用設計奠定一個基礎。也可以和大家分享一個理念，前面有專家提到過了，產(chǎn)業(yè)背后是材料，材料的背后是設計。那設計背后是數(shù)據(jù)，如果沒有對材料進行全方位、全系統(tǒng)的測試，不斷挖掘數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)，那么想做好材料其實是很困難的。要干好這一行，其實對這一方面的投入還是需要做好，而且做全。維護好行業(yè)需要眼光，也需要責任心。

在這里引用CPIC的企業(yè)使命，創(chuàng)新復合材料、引領綠色未來。我們CPIC愿與風電同仁一道致力于風電產(chǎn)業(yè)鏈的綠色健康、高效創(chuàng)新發(fā)展，開啟新征程、擁抱碳中和。

謝謝大家！