復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵動(dòng)力部件，直接影響著整個(gè)系統(tǒng)的性能，要求其具有長(zhǎng)期在戶外自然環(huán)境條件下使用的耐候性，匹配合理的價(jià)格。因此，葉片的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量水平十分重要，被視為風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)水平代表。
　　風(fēng)電葉片是一種高性能的復(fù)合材料產(chǎn)品，制造條件要求高，溫度要求16℃~25℃，空氣濕度要求低于70%。傳統(tǒng)復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片多采用手糊工藝制造。手糊工藝的主要特點(diǎn)在于手工操作、開模成型（成型工藝中樹脂和增強(qiáng)纖維需完全暴露于操作環(huán)境中）、生產(chǎn)效率低，樹脂固化程度（樹脂的化學(xué)反應(yīng)程度）往往偏低，適合產(chǎn)品批量較小、質(zhì)量均勻性要求較低的復(fù)合材料制品的生產(chǎn)。因此手糊工藝生產(chǎn)風(fēng)機(jī)葉片的主要缺點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)工人的操作熟練程度及環(huán)境條件依賴性較大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量均勻性波動(dòng)較大，產(chǎn)品的動(dòng)靜平衡保證性差，廢品率較高。特別是對(duì)高性能的復(fù)雜氣動(dòng)外型和夾芯結(jié)構(gòu)葉片，還往往需要粘接等二次加工，粘接工藝需要粘接平臺(tái)或型架，以確保粘接面的貼合，生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜和困難。手糊工藝制造的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片在使用過程中，往往由于工藝過程中的含膠量不均勻、纖維/樹脂浸潤(rùn)不良及固化不完全等，引發(fā)裂紋、斷裂和葉片變形等問題。此外，手糊工藝往往還會(huì)伴有大量有害物質(zhì)和溶劑的釋放，有一定的環(huán)境污染問題。
　　真空灌注工藝適宜大型風(fēng)機(jī)葉片批量生產(chǎn)。主要原理為先在模腔中鋪放好按性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)好的增強(qiáng)材料預(yù)成型體，采用注射設(shè)備將專用低粘度注射樹脂體系注入閉合模腔，模具具有周邊密封和緊固以及注射及排氣系統(tǒng)，以保證樹脂流動(dòng)順暢，并排出模腔中的全部氣體和徹底浸潤(rùn)纖維，并且模具有加熱系統(tǒng)，可進(jìn)行加熱固化而成型復(fù)合材料構(gòu)件，屬于半機(jī)械化的復(fù)合材料成型工藝。工人只需將設(shè)計(jì)好的干纖維預(yù)成型體放到模具中合模，隨后的工藝則完全靠模具和注射系統(tǒng)來完成和保障，沒有任何樹脂的暴露，因而對(duì)工人的技術(shù)和環(huán)境的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于手糊工藝，并可有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。與手糊工藝相比，真空灌注工藝不但節(jié)約了粘接工藝的各種工裝設(shè)備，而且節(jié)約了工作時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)由于采用了低粘度樹脂浸潤(rùn)纖維以及采用加溫固化工藝，大大提高了復(fù)合材料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。中材科技、中復(fù)連眾、中航惠騰，棱光實(shí)業(yè)、東方電氣等國(guó)內(nèi)大型葉片制造商均已采用真空灌注工藝。
　　風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)業(yè)發(fā)展日臻成熟
　　葉片是風(fēng)機(jī)設(shè)備的核心部件，從零部件價(jià)值量的角度來看，葉片的價(jià)值量最大，造價(jià)約占整個(gè)設(shè)備的25％。同時(shí)，風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)業(yè)是風(fēng)電機(jī)組部件中確定性較高、市場(chǎng)容量較大、盈利模式清晰的復(fù)合材料行業(yè)。
　　目前，丹麥的LMlasfiber公司是全球領(lǐng)先的風(fēng)機(jī)葉片生產(chǎn)商，全球市場(chǎng)占有率達(dá)到45%。由于風(fēng)機(jī)葉片的技術(shù)含量與進(jìn)入門檻較高，國(guó)內(nèi)目前具備葉片規(guī)模生產(chǎn)能力的企業(yè)并不多。主要有中材科技、中復(fù)連眾、中航惠騰，棱光實(shí)業(yè)。國(guó)際知名的葉片制造商丹麥艾爾姆(LM)公司、維斯塔斯(Vestas)公司、西班牙歌美颯(Gamesa)公司和印度蘇司蘭(Suzlon)公司，已在天津獨(dú)資設(shè)廠生產(chǎn)風(fēng)電葉片。
　　國(guó)內(nèi)目前已經(jīng)超過40家葉片制造商。這其中的大部分企業(yè)由于本身沒有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，注定要被邊緣化，甚至淘汰。根據(jù)國(guó)內(nèi)幾家企業(yè)的規(guī)劃和目前的擴(kuò)產(chǎn)進(jìn)展，包括中材科技、中復(fù)連眾、中航惠騰均有1000套規(guī)模的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，棱光實(shí)業(yè)今年產(chǎn)能將達(dá)到550套，2010年將繼續(xù)提高，這4家企業(yè)的預(yù)計(jì)規(guī)模將接近4000套。目前對(duì)市場(chǎng)規(guī)模預(yù)測(cè)的變數(shù)在于外資葉片廠，外資葉片制造商生產(chǎn)規(guī)模已超過國(guó)內(nèi)企業(yè)，根據(jù)其擴(kuò)產(chǎn)規(guī)劃，達(dá)產(chǎn)后生產(chǎn)規(guī)模將接近2000套，加上4家國(guó)內(nèi)大廠的產(chǎn)能規(guī)劃，已經(jīng)可以滿足市場(chǎng)需求，更何況還有零零散散的諸多小廠。隨著供需緊張形勢(shì)的緩解，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐漸激烈。葉片行業(yè)將經(jīng)歷從紛亂到寡頭、從短缺到均衡、從暴利到薄利的過程，市場(chǎng)將形成少數(shù)幾個(gè)1000套以上規(guī)模的寡頭，這些企業(yè)將獲得高于行業(yè)平均水平的盈利能力，而其他廠商將逐漸淡出競(jìng)爭(zhēng)格局。同時(shí)國(guó)內(nèi)葉片生產(chǎn)企業(yè)將日臻成熟，產(chǎn)品除滿足內(nèi)需外，出口有望實(shí)現(xiàn)較大的增長(zhǎng)。