國際金融危機加劇以后，國務院開始推行積極的財政政策，可再生能源再次成為扶持的重點。而近日業界也流行一個新的猜測：國家發改委將把2020年風電總裝機規劃由30GW（千萬千瓦）調高至100GW。
　　復合材料風機葉片是風力發電機組的關鍵部件之一，兆瓦級葉片需要耗用大量環氧樹脂、玻璃纖維、PVC，以及涂料等原材料。尤其是兆瓦級大型葉片的設計制造，對材料要求高，制作難度大，是高技術產業，其葉片價格要占機組的25％左右。材料國產化將是葉片成本下降的推動力。
　　材料的國產化主要指樹脂、PVC、玻璃纖維布，這當中玻璃纖維布已經開始規?；靥娲M口了，但樹脂和PVC國產化程度仍低。風機葉片對環氧材料要求標準高，其葉片在露天工作，要經受狂風暴雨、烈日高溫的考驗，設計壽命又長達20年。這種高抗強度、高穩定性的環氧樹脂，目前國內企業還不能生產，即使少數企業正在開發，但需經過一段時期進行性能測試，并經有關部門評審通過后才能上市。
　　當前國內風電葉片企業所用原料大多依靠進口。材料國產化是我國風電葉片制造企業必須面對的非常迫切的問題之一，進口材料如環氧樹脂等不僅價格高，而且供應鏈吃緊，很大程度上影響了國內企業的正常生產和利潤水平。為此我們呼吁國內相關化工企業及時把握市場動向，增強緊迫感，提高市場敏感性，加大科技開發力度，大力調整產品結構?？筛鶕髽I實際，增產風電級環氧樹脂產品，同時做好自主創新，走“引進、消化、吸收、再創新”之路，盡快縮短與國外差距，研制開發高水平的國產替代材料，并加快開展產品認證，為國內葉片制造企業有效降低生產成本，不斷增強國內國際市場競爭力創造條件。
　　PVC輕質夾芯材料應用于葉片結構中，同樣對成本控制可起到一定作用。瑞典DIAB公司宣稱，他們可生產用于60米長的風機葉片芯件。采用這種芯材，可減少50%的葉片生產周期，降低30%的勞動力成本。夾芯導流技術不僅可減少苯乙烯散發，還使整個葉片更加輕質、高強。DIAB公司在中國昆山廠生產的PVC輪廓板，“量體裁衣”，直接用到了葉片制作上，既省時省料，又降低成本。