四步換油方式
　　此行業開始意識到基本的兩步換油工作流程并不能一定保證油的清潔。并且，使用油桶上下風塔會給新齒輪箱油的污染帶來很大空間。當人們明白不僅僅需要基本的換油，齒輪箱還需要沖洗，使用齒輪箱換油系統就很有必要了。油威換油公司CEO Gary說“人工使用油桶進行換油，并對齒輪箱進行有效的沖洗，在操作上并不可行。”
　　Amsoil的Kevin Dinwiddie幫助開發了兩階段的兩步沖洗步驟—排出廢物和加注新油，以及四步沖洗步驟（排廢油、沖洗、清洗和加注新油）。
      “過去，風電機組公司依靠正常油樣分析中鐵的水平作為判斷是否應該換油。看起來僅僅排出廢油和加注新油就足夠了。我們知道正常的ICP油樣分析只能看出五微米及更小的顆粒物，而Analytical Ferrograhy可以探測出所有規格的含鐵顆粒物，在這種情況下是一種更好的評價。
　　最近，在八臺風電機組上進行了現場檢測比較研究，結果表明兩步換油方法（僅僅排出廢油和加注新油）會在齒輪箱內留下50％的顆粒物。此項研究比較了兩種齒輪箱換油流程，兩步換油流程和四步換油流程，正常的ICP鐵分析，和Analytical Ferrograh鐵譜分析。四步換油流程留下了+0.1％的磨損顆粒，而兩步換油流程留下了50％的顆粒。
　　當人們意識到沖洗齒輪箱的好處時，本來一座風電機組一次換油變成了兩次或三次換油。在四步工作流程中，人們真空吸取廢油、沖洗油、清洗油、最后加注新油，要進行多次換油。
　　自2007年起，客戶從僅僅需要兩個油罐的系統，到開始需要帶沖洗功能的三個或四個油罐的系統。他們不僅僅關心能一天更換多少臺，他們還想知道如果在多步驟的工作流程中使油盡可能清潔。客戶不關心是否一天只能完成一臺風電機組，只要他們最終在風電機組齒輪箱內換上清潔的油，業界從數量轉向了質量。”Seidenburger說，“投資回報分析已經從“一天能為多少臺風電機組換油”變為“在換油過程中使齒輪和潤滑油保持的清潔度價值是什么？”
　　我們為風力發電行業開創了“四步換油法”一收集廢油、沖洗、清洗、注入新油，為風電齒輪箱的換油作業提供了一種正確的換油方式，徹底解決了原來人工換油方式中的“高危險、低效率、油品二次污染”等問題。
　　 當然，短期內關于齒輪箱內的維護已經發生了很多變化，從“油桶列隊”的想法到使用齒輪箱換油車來進行四步的換油流程。無論下一個會是什么，毋庸置疑，人們會對延長齒輪箱的壽命投人更多的思考和關注。