風輪直徑超過170米，掃風面積足以停下兩家空客A380……這是5兆瓦海上風電機組的新紀錄，與此相呼應的是，陸上風電機組的高度也在不斷抬提升。
　　
　　雖然風電機組“大型化”順應了發(fā)展方向，但在早年間，由于我國并未完全掌握核心技術，關鍵部件仍然依賴進口，過于強求大風機難免令人產(chǎn)生“空心化”的擔憂。
　　
　　日前，來自中國船舶重工集團海裝風電股份有限公司（下稱中國海裝）的消息則給擔心者吃了一劑“定心丸”。
　　
　　9月22日，中國海裝自主研發(fā)的H140-3兆瓦風電機組正式下線，該風電機組搭配風輪直徑達140米，是目前國內(nèi)外直徑最大的3兆瓦陸上風電機組。中國海裝董事長、黨委書記孫建中介紹，該機組具有全部自主知識產(chǎn)權，是一款更智慧、更可靠、更便于維護的風電機組，可以在－30度℃～40℃溫度、3米～20米/秒風速范圍正常運行，在9.6米/秒的最佳風速下，可以達到額定功率3000千瓦。 　　
　　實際上，提升機組容量不僅是行業(yè)驅(qū)動，更多的是來自于市場的壓力。在全球，面對中低風速市場成為爭奪的重點，高塔筒、長葉片、大功率正成為風機的主流。
　　
　　但我國的現(xiàn)實是，陸上風電市場加速往中東南部等用電負荷中心轉(zhuǎn)移，而低風速、高切變、復雜地形、可使用土地面積受限等因素逐漸成為制約中東南部區(qū)域性風電發(fā)展的掣肘。
　　
　　“十三五”期間，部分省份如山東、內(nèi)蒙更是明確提出鼓勵推廣3兆瓦及以上風電機組的應用。《能源技術革命創(chuàng)新行動計劃路線圖》明確提出，到2020年的創(chuàng)新目標是：形成200～300 米高空風力發(fā)電成套技術。掌握自主知識產(chǎn)權的10兆瓦 級以下大型風電機組及關鍵部件的設計制造技術，形成國際競爭力。 　　
　　對于大容量風機，超大的塔架和風輪、運行高可靠性都應該是標配，中國海裝研究院副院長、3兆瓦項目負責人張凱認為，設計制造運行的智慧性未來將成為大容量風機的必選項，這表現(xiàn)在三方面：
　　
　　一要具有超強的環(huán)境適應性，能適應海拔3000米及以下的常/低溫、平原/山區(qū)、沙塵/結(jié)冰等各類地理氣候環(huán)境，滿足最新電網(wǎng)規(guī)范要求的高/低電壓故障穿越能力，可實現(xiàn)單機及組群一次調(diào)頻等與智能電網(wǎng)相匹配的功能；
　　
　　二要采用平臺化、模塊化設計，可為陸上低風速地區(qū)提供多元化選擇，不僅能有效降低投資成本，提高單位千瓦發(fā)電量，而且能有效降低維護工作量和維護成本，提升風場管理效率，實現(xiàn)客戶利益最大化。以此次下線的3兆瓦平臺為例，可以同時滿足H136、H140和H146三款風電機組，滿足客戶多樣化的需求；
　　
　　三要體現(xiàn)在運行系統(tǒng)上，包括從先進降載及發(fā)電量提升控制技術到云端大數(shù)據(jù)分析組成的單機及風場運行、監(jiān)控、遠程診斷和預測的智慧系統(tǒng)。 　　
　　從全球來看，2015年就有國外企業(yè)陸續(xù)推出3兆瓦風機，今年更有企業(yè)號稱要進軍4兆瓦。中國可再生能源學會風能專業(yè)委員會秘書長秦海巖表示，中國海裝這次開發(fā)的3兆瓦風機高度順應了陸上風電行業(yè)需求，大風輪直徑機組在以后的市場需求會越來越高，在未來將成為陸上主力機型。