ACT Blade公司則另辟蹊徑，利用帆船產(chǎn)業(yè)使用的織物工藝取代傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉片使用的玻璃纖維，不僅能夠有效降低葉片重量，更能增加葉片的捕風(fēng)能力，增強(qiáng)風(fēng)機(jī)發(fā)電能力。

　　

　　ACT Blade 公司首席執(zhí)行官 Sabrina Malpede 博士介紹說：“ACT葉片是一種由張緊的紡織物材料覆蓋的風(fēng)電葉片，它可以主動(dòng)改變形狀，以控制葉片的載荷。比傳統(tǒng)的葉片要輕 32％，這使得它可以增加10％的長度，相應(yīng)地可提升9％的發(fā)電量。這種創(chuàng)新性葉片，對市場極具‘殺傷力’，它不僅重量輕，模塊化程度也高，可以使用并行制造技術(shù)生產(chǎn)。這將大大降低制造成本。”

　　

　　這是一款重量更輕、成本更低又具有高效率的葉片，且易于回收。據(jù)悉，Enel Green Power公司已安裝了三個(gè)該款新型葉片進(jìn)行了測試檢驗(yàn)。

　　

　　我國葉片可回收領(lǐng)域成績斐然

　　

　　在我國，廢棄風(fēng)機(jī)葉片的總量也不容小覷。根據(jù)中國可再生能源學(xué)會(huì)風(fēng)能專委會(huì)統(tǒng)計(jì)，2020年，我國退役風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)生了約900噸復(fù)合材料固體廢物；預(yù)計(jì)到2025年將接近5800噸，到2028年甚至可能達(dá)到7.4萬噸。近年來，我國多部門印發(fā)了相關(guān)政策指導(dǎo)文件，多次強(qiáng)調(diào)將推進(jìn)風(fēng)機(jī)葉片等新型固廢物的回收利用。

　　

　　本刊曾發(fā)表《專訪侯相林研究員：破解熱固材料回收難題，“退役”風(fēng)機(jī)變廢為寶》一文，介紹了侯相林團(tuán)隊(duì)的定向解聚法——通過特定的溶劑及催化劑體系相匹配，在溫和條件下選擇性斷裂酯鍵，回收降解產(chǎn)物雙酚A二甘油醚、甲基四氫鄰苯二甲酸，以及復(fù)合材料中的碳纖維等，實(shí)現(xiàn)酸酐固化環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的全組分回收。

　　

　　去年7月，金風(fēng)科技表示，在其碳中和智慧園區(qū)內(nèi)落成了采用3D打印技術(shù)建造的景觀花壇，使用的材料正是退役風(fēng)機(jī)的葉片粉碎顆粒。成品花壇的葉片固廢利用率可達(dá)到30%以上。

　　

　　今年3月，時(shí)代新材與上緯新材合作使用EzCiclo可回收熱固性樹脂的TMT86A型葉片在湖南成功下線。該葉片長86米，是上緯新材EzCiclo可回收熱固性樹脂首次完成大葉型葉片試制的全新突破，不僅是國內(nèi)第一款可回收樹脂葉片，也是全球第一款可回收熱固性樹脂葉片。

　　

　　上緯全新研發(fā)的可應(yīng)用于風(fēng)機(jī)葉片的“EzCiclo易可收”可回收熱固性環(huán)氧樹脂，目前可在葉片的殼體、大梁、腹板及葉片部件中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。由“EzCiclo易可收”制成的風(fēng)電葉片復(fù)合材料部件，到了使用年限可回收降解，經(jīng)過“CleaVER可立解”技術(shù)將廢棄物變成為回收纖維及寡聚物，回收纖維可整理后再利用，再次制成玻璃纖維及碳纖維復(fù)合材料，整個(gè)降解回收過程簡易、低碳，復(fù)合材料回收率可達(dá)≥95%。

　　

　　

　

　　一周后，明陽智能與上緯新材合作使用EzCiclo可回收熱固性樹脂葉片在內(nèi)蒙古成功下線。該葉片為全球首支搭載可回收環(huán)氧拉擠板材及可回收夾芯材料的大型葉片。

　　

　　時(shí)代新材風(fēng)電事業(yè)部開發(fā)中心副主任陳煌表示：上緯EzCiclo可回收熱固性樹脂材料，是一種節(jié)能低碳可循環(huán)的新產(chǎn)品，增加了材料重復(fù)利用和再循環(huán)的可能性。上緯在時(shí)代新材實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過程中提供了優(yōu)質(zhì)和可靠的產(chǎn)品解決方案，時(shí)代新材也希望通過上緯的高品質(zhì)先進(jìn)環(huán)保原材料供應(yīng)支持，攜手為客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的解決方案，助力中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)再上新臺(tái)階。