鄱陽湖畔江西九江市廬山區(qū)長嶺風電機組正在運行發(fā)電中

　　2010年，我國風電設備國產化率為90%。2004年，也就是《可再生能源法》頒布的前一年，這一數字僅有10%。
　　在7年的時間里，我國風電設備制造業(yè)實現了跨越式發(fā)展。從2005年開始，我國風電裝機每年翻番增長，2010年新增裝機容量1800萬千瓦，累計裝機容量超過4000萬千瓦，均居全球第一位。華銳風電、金風科技、東方電氣3家企業(yè)新增裝機容量進入全球前10位。
　　丹麥知名咨詢機構MAKE發(fā)布調查報告說，“中國廠商的迅速崛起正在改變著全球風電產業(yè)的格局，預計2011年到2016年期間，中國市場將占據全球市場裝機量的38%左右。”
　　在全球的視野下，我國風電設備制造業(yè)有以下幾個方面可圈可點：
　　第一是規(guī)模。“十一五”時期，我國風電裝機連續(xù)6年翻番增長，從2005年底的120萬千瓦，增長到2010年底的4230萬千瓦。先后超越歐洲傳統(tǒng)風電強國丹麥、德國和曾經全球排名第一的美國，成為裝機規(guī)模世界第一的國家。
　　2010年，華銳風電新增風電裝機容量438萬千瓦，占全球市場份額11.1%，排名全球第二位；金風科技新增風電裝機容量373萬千瓦，排名全球第四；東方電氣排名第七位。這3家企業(yè)也占據了國內市場將近60%的份額，反映了我國風電設備市場集中度不斷提高的態(tài)勢。
　　中國風電裝備制造業(yè)已從一個相對落后的產業(yè)躍升至全球有力競爭者的位置。單位千瓦造價也已從“十一五”初期的7000元左右降到4000元以下，降幅達40%。風機關鍵零部件供應體系逐步完善，包括風機葉片、齒輪箱、軸承、電機、變頻器等關鍵零部件，在國內都有生產廠商。
　　第二是技術。通過高起點引進再創(chuàng)新，我國風機企業(yè)打破了國外企業(yè)對兆瓦級風機的技術壟斷，目前華銳風電、金風科技、東方電氣、湘電、明陽等7家企業(yè)都具備了兆瓦級風電機組設計制造的關鍵技術能力；建設了高水平實驗室和測試平臺、培養(yǎng)專業(yè)風電技術人才，形成了比較完整的自主研發(fā)體系；風機葉片、機架、輪轂、罩殼等都具備了自主生產能力。
　　海上風電是風電行業(yè)最前沿的領域。目前，我國已在上海建成了歐洲以外的全球第一個海上風電場，并已成功并網發(fā)電。這些風機由華銳風電生產，該企業(yè)也已經開發(fā)出了國內首臺6兆瓦海上風電機組，這是我國第一臺自主研發(fā)、擁有完全自主知識產權、全球技術領先的電網友好型風電機組，使我國成為繼德國之后第二個能自主生產單機容量為6兆瓦風電機組的國家。
　　幾乎是從零起步，在短短幾年時間里從無到有、從小到大，中國風電設備企業(yè)實現跨越式發(fā)展。原因何在？
　　首先是時勢使然。在可再生能源中，風電因技術較成熟、經濟性較好被認為是最具發(fā)展前景的可再生能源。據中國氣象科學研究院探明，我國風能總儲量達32.26億千瓦，居世界第一位，其中可開發(fā)和利用的風能儲量有10億千瓦，大于水能資源儲量。同時，我國有較好的裝備制造業(yè)基礎，發(fā)展風機制造業(yè)的基礎較好。
　　其次是政策支持。2005年，我國《可再生能源法》的頒布實施開啟了我國風機制造業(yè)高速發(fā)展的大門。
　　同年7月，作為配套政策出臺的有關規(guī)定要求，從2006年開始，風電設備國產化率要達到70%以上，未滿足國產化要求的風電場不許建設。隨后，我國先后發(fā)布《可再生能源產業(yè)發(fā)展指導目錄》、《促進風電產業(yè)發(fā)展實施意見》等，通過風電全額上網和稅收優(yōu)惠、直接補貼等政策推動了風機制造業(yè)的大發(fā)展。
　　再次是各方努力。目前，我國風電設備制造前10名的企業(yè)新增容量達到當年新增容量市場份額的87%。經過多年的技術積累和資本投入，國內風電機組普遍采用當今世界主流技術，單機容量顯著上升。一些中西部地區(qū)也憑借風電的大發(fā)展，加大了產業(yè)結構調整的步伐。
　　專家表示，未來我國風電制造業(yè)機遇和挑戰(zhàn)并存，要實現由風電大國向風電強國轉變，產業(yè)發(fā)展要從追求速度向追求質量轉變，從追求裝機容量向追求風力發(fā)電量轉變，從集中大規(guī)模開發(fā)向大規(guī)模開發(fā)與分散開發(fā)并舉轉變，從以陸上風電為主向陸上和海上風電全面發(fā)展轉變。這意味著，我國風電設備制造業(yè)將由過去幾年的高速發(fā)展轉向更加健康發(fā)展。“十二五”時期，將在更加科學和理性的發(fā)展中逐步規(guī)范和解決制約風電行業(yè)發(fā)展的深層次問題。
　　目前我國風機制造業(yè)的一些核心零部件仍需依靠國外產品。“十二五”時期，攻克軸承、控制系統(tǒng)、交流器等核心零部件的研發(fā)和制造難關，建立完整的產業(yè)鏈條，成為行業(yè)未來發(fā)展的關鍵。此外，須抓緊建立相應的配套服務網絡。與此同時，企業(yè)還應進一步加大“走出去”的步伐。華銳風電已經在美國、加拿大、西班牙、澳大利亞、巴西等多個國家建立子公司，金風科技、東方電氣等企業(yè)也不斷加大海外市場拓展力度。未來，全球市場戰(zhàn)略應在中國風電裝備企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中占據更為重要的位置。