三、大型壓鑄模具的開發
　　2006年合力模具針對乘用車的輕量化，大多數發動機缸體有鑄鐵件改為鑄鋁件，自動變速箱在乘用車上廣泛應用。發動機缸體鑄鋁件、變速箱殼體鑄鋁件等大都是壓鑄而成，市場前景良好，因此，公司投資6000萬元，開發大型壓鑄模具項目，購置進口大型四軸聯動鏜銑加工中心、進口大型臥式加工中心，進口五軸高速加工中心、進口高速石墨加工中心、智能型中走絲線切割機、數控電火花成型機400T合模機、35T行車、進口大型三坐標測量儀等各種高精度大型加工、檢測設備，邀國內科研院所的博導、教授、專家來公司，就壓鑄工藝、模具材料及熱處理、模具結構、壓鑄過程控制以及真空抽氣原理等進行授課，加強內部工程技術人員培訓，與國外先進壓鑄模具企業合作等。從項目的開發設想，到第一套變速箱（3500T）大型壓鑄模具的開發成功，僅用了一年的時間，速度之快，質量之好，得到客戶及同行的一致好評。到客戶的滿意、其中開發設計、制作的AT-F460變速箱殼體壓鑄模具、2.0T缸體壓鑄模具被中國模具工業協會評定為“精模獎”。 為了模具產品的交鑰匙工程，更好的滿足客戶的要求，公司還進口了3300T壓鑄機，為開發、制作的壓鑄模具進行調試。
　　四、熱成型沖壓模具項目的開發
　　2009年合力模具針對乘用車的輕量化要求，汽車廠除發動機輕量化外，積極推動車身輕量化，車身輕量化的途徑之一就是減薄鋼板厚度，用熱沖壓的方式成型，公司為了滿足市場這一需求，開發熱成型沖壓模具，投資1500萬元，購置了五軸復合鉆床、壓力機、激光切邊機等裝備，與高等院校共同就鋼板在成型過程中的開裂、回彈問題、模具的結構問題、材料問題、加熱問題、模具調試等進行研究與開發，通過試制，2011年已具備了成熟設計、制作能力，其中開發、設計的前圍擋板熱成型沖壓模具被中國模具工業協會推薦為“國家級重點新產品”
　　合力模具四次產業調整取得成功的同時，公司管理逐步升級，加強企業體制和體系建設，先后通過ISO9001質量管理體系、ISO16949質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSMS18001職業健康管理體系的認證，在企業內部全面實現5S管理。
　　合力，模具近60名工程技術人員組成的技術中心為浙江省級技術中心，質量檢測中心獲中國合格評定國家認可委員會認可證書，企業屬“國家鑄造模具骨干企業”、“國家高新技術企業”、’中國鑄造模具排頭兵企業”。
今天的合力模具是一個集熱成型沖壓模具、壓鑄模具、低壓鑄造模具、重力鑄造模具、各種造型線模具、冷（熱）芯盒模具，一個全面的、真正意義上的模具開發、設計、生產企業，具備了熱成型沖壓模具、壓鑄模具、低壓鑄造模具、重力鑄造模具的調試能力，產品覆蓋汽車、船舶、通用機械、機床、電機、水泵、機車、閥門、電力等行業。，為全國近百家鑄造企業配套，有多家企業與合力建立了長期合作伙伴關系，部分模具出口美國、英國、德國、法國、意大利、日本、西班牙、韓國等。
　　今天的合力廠房占地面積41000平方米，建筑面積28000平方米，擁有固定資產2億元，各種開發設計軟件、檢測軟件、管理軟件二十余套，各種制作、加工、調試、檢測設備100余臺，年生產能力3億元。
合力模具的發展，得到了全體客戶的大力支持，我們將繼續走創新之路，在創新中求完善，在完善中再創新，以創新求發展、不斷進取，以“創時代精品，為客戶提供最佳服務”為宗旨，本著質量第一、誠信為本的原則，與上海通用公司及全體客戶攜手合力，共鑄輝煌。
　　歡迎各界同仁蒞臨4A15展位。