以東方 電氣、上海電氣、一重、哈電重裝、ADJV等企業為主的核島主設備制造企業，在嶺澳二期工程實現國產化的經驗基礎上，設備加工、成型、裝配能力全面提升。除部分關鍵部件外，已經實現紅沿河、寧德、陽江(包括福清、方家山、昌江等)項目的反應堆壓力容器、蒸汽發生器、穩壓器、堆內構件、安注箱、硼注箱、控制棒驅動機構、主泵、主管道和環吊等核島主設備的獨立供貨任務。

　　以沈鼓、深藍、重慶水泵、阿波羅等企業為代表的核電水泵的自主化取得了驕人的成績。7種核二級泵均已完成鑒定，部分已完成制造并予以供貨。

　　以大連大高、中核蘇閥、蘇州紐威、江蘇神通等企業為代表的核級閥門制造企業完成了現階段國內在建項目超過百分之九十的閘閥、截止閥和止回閥的供應，率先突破核一級截止閥在國內商用核電站的國產化，實現部分核級安全閥國產化，部分氣動調節閥國產化;全部蝶閥、球閥實現國產化;95%隔膜閥實現國產化。

　　以保變、沈變、西變、陜柴等企業為主的電氣設備供應團隊已全面實現主變壓器、廠用變壓器、輔助變壓器、應急柴油發電機組的自主化供應。

　　另外，在主管道、主蒸汽管道、核級碳鋼大口徑管道預制、支吊架、20控Cr鋼管、Wb36CN1高壓管道、部分核級碳鋼和不銹鋼板材等方面，目前已經相繼實現了國產化突破，并已在紅沿河與寧德等核電項目上實現了國產化供貨。中廣核在建CPR1000堆型核電站全部十四臺非安全級儀控系統供貨實現全部國產化，安全級儀控系統實現集成總包。

　　綜合來自這些企業的信息可以認為，近年來，中國核電裝備制造企業不僅在“卡脖子”的大家伙上實現了從無到有的長足進步，在“電、密、儀”這些精密設備和核電站“神經系統”的部件上也攻克了一座座堡壘，發電機、電氣貫穿件、核級密封、儀控系統等相繼研發成功，不僅證明了中國制造業有能力啃下“硬骨頭”，也再一次驗證了實施裝備國產化的重要戰略意義。

　　業內人士認為，這種局面的形成，與中國核電裝備制造產業形成了核電企業和裝備制造企業通過構筑以“政產學研用”一體為特征的協同創新體系有直接關聯。

　　所謂“政產學研用”協同創新，實質是技術產業化的過程，其目的是希望貫通政策引導(政)、需求牽引(產+用)、技術推動(學+研)各環節，發揮上述環節的協同效應，實現技術升級和技術掌控、拓展服務范圍，形成新的業務增長和資產增值。

　　“走出去”獲得堅實基礎

　　隨著國家高層領導不斷力推，中國核電技術及產品已經逐步打開國際大門。但如果沒有自主化核電裝備的“走出去”，中國核能工業“走出去”成效必將大打折扣。

　　目前，實現高國產化率、見證中國核電產業自主化進程的嶺澳二期，紅沿河1、2號機組，寧德1、2號機組，陽江1號機組自投運以來，運行狀態良好，能力因子均達到或高于世界核電運營者協會(WANO)國際標桿的中間水平。

　　事實上，這些成績的取得，與國產化設備的質量和可靠性密不可分。而這也使得中國核電裝備制造和核電建設完全有信心、有能力回應“走出去”的國家召喚。

　　國家能源局科技裝備司司長黃鸝在一次接受采訪時說，自己目睹了核電國產化聯合研發中心已經走過的5年歷程，“衷心地希望下一個5年乃至10年、20年……”

　　可以相信，在外部政策的強力支撐和領軍企業的積極推動下，中國核電裝備產業未來完全有能力解決“強而不大”、協調好產業競爭秩序、優化產能布局等挑戰，屆時，隨著中國核電裝備制造業的國產化能力更上一層樓，“中國制造”核電站在全球布點的光明前景終將得到實現。