“您事業的發展是我們品牌的責任，是我們對每個客戶的承諾。憑借55年的積淀和創新，索拉露斯領導這個行業的未來。我們正引領客戶走向一個新的時代，一個攜手定義創新、開發方案并付諸實踐的時代。一個為客戶創造價值，為銑削、鏜削和車削設立新標準的時代。 ”——Rafael Idigoras 索拉露斯公司總經理。
BIMATEC SORALUCE，我們在德國的卓越中心，德國市場25年領導者，超過1000臺索拉露斯機床在德國運行。所有技術由索拉露斯開發，然后在位于德國林堡的索拉露斯BIMATEC卓越中心進行測試，在此，客戶自己可在最嚴格的條件下對機床進行測試。卓越中心是索拉露斯技術全球測試基地和索拉露斯學院所在地。

›支持和服務全球

›3800平米測試車間

›提供全系索拉露斯機床用于內部測試和客戶測試

›自己的技術部門，致力于為本地市場提供定制方案

› 索拉露斯學院所在地
動態主動穩定系統(DAS)，通過一套內置裝置來減少加工過程中的顫振，相應提高了機床動態剛性，從而提升切削能力高達300%。切削能力的提升意味著表面質量的提高和刀具破損風險的降低，提高刀具在極端切削條件下的使用壽命。
模塊化鏜桿，鏜桿系統與其它附件頭一樣可自動更換，因此可根據需要為一臺機床配置不同直徑和長度的鏜桿系統以及所有必要的附件頭。與傳統內置式鏜桿系統相比，索拉露斯特有的模塊化鏜桿能夠確保鏜桿和其它附件頭主軸鼻端與機床立柱之間的最小距離都是相同的，這樣在一次裝夾完成五面體加工時，無需因最小距離不一致而對工件進行額外的重新裝夾。
榮獲2016工業設計紅點獎，新一代索拉露斯機床將生產率、可靠性和收益率推向了極致。以客戶和使用者為中心，將先進技術和精妙的人性化設計有機結合。
托盤系統和柔性制造系統，最高效率，減少裝夾時間，最小化停機時間，避免人工失誤，集中生產管理，可完全調整適應待加工工件的尺寸范圍。兩臺機床既可以單獨工作也可以同步工作，生產力提高50%，工件精度提高（一次裝夾加工），一個操作者控制兩臺機床，減少占地空間，采用索拉露斯開發的專用便捷循環。
案例：世界最大船舶“開拓精神”號上的大型零件加工。

方案：索拉露斯FXR系列鏜銑床，為超大型工件（800噸重）在整個工作空間（64 x 6.5 x 1.9米）內提供高精度加工。四個面上均進行全行程加工，同時確保各梁加工在直線度和平行度上的極小誤差。

›自動換頭系統

›極大的縱向、垂向和橫向行程

›機床具有極高剛性以勝任大余量切削

›僅需兩次裝夾便可完成各梁的全部加工

›滑枕自動平衡

›特殊開發的用于工件定位測量的探針系統

›最優化機床布局