中船重工七二五所洛陽雙瑞風電葉片有限公司年產600套2MW（兆瓦）及2MW（兆瓦）以上級風電葉片項目總投資6億元，一期工程2009年2月建成，全部達產后年創產值3億元；二期工程將于2010年開建，將使七二五所風電葉片產品逐步形成系列化。該項目全部建成達產后，預計可實現年銷售收入10億元到12億元。

　　21日上午，走進位于洛陽高新區的七二五所高新產業基地，在寬闊明亮的成型車間，工人們正在對一個“龐然大物”進行脫模處理。這是一只剛“走下”模具的風電葉片，它的長度為45.3米。洛陽雙瑞風電葉片有限公司副總經理王鳳處說，這個集合了空氣動力學、材料科學等多門學科技術的巨型葉片由樹脂和玻纖布制成，使用壽命達20年，“產品市場前景非常好，現在客戶要求我們以小時為節點每天為其匯報加工進度。”

　　在占地2萬多平方米的葉片堆場，一排排巨大的風電葉片成品整裝待發，不遠處，一輛輛加長大貨車正在裝載表面涂刷成銀白色的葉片。司機師傅說，這一趟的目的地是江蘇連云港。（如圖）

　　風力發電因其清潔、可再生，成為發達國家競相重點發展的新興綠色能源。我國風力資源居世界第三位，其中陸地可開發利用的風能儲量約為2.53億千瓦，加上海上風能，可開發利用風能高達10億千瓦。專家測算，我國風力資源只需開發60%，就可滿足全國全年的電力總需求。

　　這一國家積極倡導發展的新能源、新技術產業，近年呈現出爆發式高速增長——2005年，全國風力發電裝機容量僅126萬千瓦，到去年年底，裝機容量猛增了10倍——風電產業迎來難得的發展機遇。

　　從事非金屬復合材料研究已有40年歷史的七二五所，是國內最早開展船舶復合材料研究的單位，同時也是全國纖維增強塑料標準化技術委員會副主任委員單位。依靠一支專業研究隊伍和先進的研究試驗平臺，40多年來，七二五所承擔了大量船舶復合材料研究工作，獲得30多項省部級和院市級科研成果。

　　2004年，七二五所非金屬復合材料專業室開始將關注的目光投向風力發電項目的開發。僅僅3年后，他們就研制開發成功了2MW風機機艙罩并完成供貨數十套。2008年9月，七二五所投資設立了洛陽雙瑞風電葉片有限公司，決定上馬年產600套2MW及2MW以上級風電葉片項目。

　　這個項目建成后，七二五所將成為國內具備一定規模、擁有先進水平的2MW及2MW以上級風電葉片產業基地。

　　認準發展目標后，七二五所在極短時間內創造了一個全國風電葉片制造行業“建設奇跡”：

　　2008年11月，與世界最先進的德國一流設計公司達成合作協議，引進其風電葉片外形和結構設計，并自主研發出了材料配方體系和成型工藝技術；

　　今年2月，裝備有3條2MW-45.3米風電葉片生產線的一期工程建成；

　　今年5月，第一件樣片下線；

　　今年6月，批量試生產；

　　今年8月，產品順利通過德國GL船級社認證；

　　10月16日上午，國內目前最大的長45.3米、單重8.7噸的風力發電機組葉片從洛陽高新區啟運發往內蒙古用戶……

　　截至目前，洛陽雙瑞風電葉片有限公司已有22套風電葉片裝設于內蒙古通遼風場，產品已初步占領國內三北（華北、西北、東北）地區和東南地區，在手訂單達到2.2億元。

　　幾乎就在首批葉片批量試產的同時，七二五所就開始著手二期工程的建設。二期將主要針對海上風電市場，投資3億元再建近5萬平方米廠房，新增年產300套2MW和150套2.5MW以上級風電葉片產能，使雙瑞公司成為國內少數可批量生產2MW以上級風電葉片的廠家之一。