各位領(lǐng)導(dǎo)、各位嘉賓、各位風(fēng)電界的同仁大家上午好！今天很高興參加這次盛大的會(huì)議，而且代表咱們公司康達(dá)新材來(lái)給各位同仁們匯報(bào)一下我們2016-2017年年初所做的部分工作一個(gè)簡(jiǎn)要的情況，其中有一項(xiàng)就是風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)膠在線涂膠解決方案應(yīng)用研究。

我今天的報(bào)告內(nèi)容主要分八個(gè)方面，先來(lái)介紹一下咱們公司康達(dá)新材。康達(dá)新材料成立于1988年，這29年來(lái)始終專業(yè)致力于為工業(yè)和民用多領(lǐng)域提供各類高新材料產(chǎn)品粘結(jié)解決方案。目前康達(dá)有將近300種膠黏劑為主的高新材料產(chǎn)品，覆蓋風(fēng)能、軟包裝、光伏、汽車、軍工、環(huán)保、機(jī)械、電子、裝備等行業(yè)領(lǐng)域。

上海康達(dá)新材是上海市高新技術(shù)企業(yè)、上海市創(chuàng)新型企業(yè)、上海市小巨人培育型企業(yè)、公司建設(shè)有上海市工程膠黏劑研發(fā)中心、上海市博士后科研工作站、上海市領(lǐng)軍人才建設(shè)企業(yè)。目前擁有發(fā)明專利30余項(xiàng)，其中已授權(quán)22項(xiàng)。

公司擁有較強(qiáng)多風(fēng)電技術(shù)能力，首先是29年的有機(jī)膠黏劑產(chǎn)學(xué)研銷之路，鑄就我們康達(dá)品質(zhì)擁有萬(wàn)達(dá)牌商標(biāo)。擁有10年以上風(fēng)電葉片結(jié)構(gòu)膠研發(fā)應(yīng)用發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，公司檢測(cè)中心建設(shè)有CNAS、GL雙認(rèn)可檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，處理數(shù)據(jù)能力達(dá)到10萬(wàn)組每年以上。公司的結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品掛機(jī)運(yùn)行今年正好超過(guò)10年，公司研究所擁有100余人企業(yè)技術(shù)研究隊(duì)伍以及專業(yè)多風(fēng)電事業(yè)團(tuán)隊(duì)。

我們這個(gè)項(xiàng)目介紹一下它的應(yīng)用創(chuàng)新的背景，首先是風(fēng)電政策的導(dǎo)向。大家知道“十三五”規(guī)劃已經(jīng)明確提出，這里暫時(shí)不再贅述。剛結(jié)束的兩會(huì)上，李克強(qiáng)總理的政府工作報(bào)告也提出了要抓緊解決問(wèn)題，優(yōu)先保障可再生能源發(fā)電上網(wǎng)，有效環(huán)節(jié)季風(fēng)等狀況，為風(fēng)電持續(xù)發(fā)展進(jìn)一步引導(dǎo)了方向和掃清了障礙。

我們這個(gè)應(yīng)用研究的項(xiàng)目是在葉片大型化趨勢(shì)這么一個(gè)時(shí)間段提出來(lái)的，作為風(fēng)電機(jī)組最重要的功能組建。葉片要求在使用壽命內(nèi)擁有持續(xù)而且有穩(wěn)定的力學(xué)和老化性能。目前風(fēng)電制造最大葉片已經(jīng)超過(guò)80米，已經(jīng)進(jìn)入大葉片時(shí)代，超大型葉片意味著對(duì)材料性能、工藝和質(zhì)量可靠性要求更高，其中核模粘結(jié)質(zhì)量是一大關(guān)鍵。

我們迎來(lái)低風(fēng)速時(shí)代，加劇了葉片大型化的態(tài)勢(shì)。就結(jié)構(gòu)膠而言，傳統(tǒng)的手工涂膠方式帶來(lái)的粘接這么一個(gè)效果會(huì)隱含氣泡、缺膠、膠型膠量非標(biāo)、粘結(jié)厚度難控與粘結(jié)強(qiáng)度可靠性不足等問(wèn)題隱患，我們需要加強(qiáng)葉片材料創(chuàng)新，提升原材料應(yīng)用環(huán)節(jié)，消除質(zhì)量缺陷或瑕疵，促使葉片制造大型化、精益化，推動(dòng)由“量”向“質(zhì)”的轉(zhuǎn)變。

這些圖片顯示是在人工涂膠的工藝時(shí)代，就是說(shuō)各種典型的質(zhì)量缺陷或者瑕疵，由此我們需求一攬子解決方案，盡可能消除所有缺陷或瑕疵發(fā)生的可能性。

來(lái)介紹一下我們?cè)诰€涂膠方案的提出。我們著重解決的目標(biāo)在于這四個(gè)方面：一是要促使粘結(jié)可靠性進(jìn)一步提升；二是要使得合模施工的工藝穩(wěn)定性進(jìn)一步提升，還有粘結(jié)施工的效率進(jìn)一步提升，以及合模粘結(jié)成本需要進(jìn)一步降低，這也正契合我們這次大會(huì)的主題降本增效。

在線作業(yè)它的一個(gè)主設(shè)計(jì)就是融合機(jī)械集成化以及工裝精密化這兩大核心。這個(gè)是工藝設(shè)計(jì)的思路，暫時(shí)不做全面介紹。

這個(gè)是在線涂膠機(jī)的裝置機(jī)理，其中包括主機(jī)、搖臂桿、遠(yuǎn)程的混合裝置，混合系統(tǒng)，以及它的底盤和移動(dòng)裝置。在它的打膠末端配置有推膠盒以及橡膠軟管連接。

在線打膠機(jī)目前比較成熟，設(shè)計(jì)尺寸搖臂長(zhǎng)達(dá)到6.3米、高度可以達(dá)到近4米，觸膠速率設(shè)計(jì)是10-18公斤每分鐘，混合的精度在正負(fù)2的重量比例范圍之內(nèi)。這個(gè)是腹板起吊定位工裝設(shè)計(jì)，通過(guò)吊裝、重壓、墊塊等調(diào)節(jié)位置和精確定位，通過(guò)吸盤可以增強(qiáng)定板的精確性，通過(guò)涂膠盒和刮膠板的設(shè)計(jì)可以有效的設(shè)計(jì)機(jī)型，使用不同的刮膠板然后在在線涂膠前將其配套在涂膠盒上進(jìn)行使用。

來(lái)看一下在線涂膠的解決方案。這一部分重點(diǎn)是看圖說(shuō)話，我們首先要把推膠盒預(yù)先擺放在膠型起始點(diǎn)的部位。這個(gè)是在線涂膠通過(guò)將傳統(tǒng)的手工操作升級(jí)為機(jī)械在線涂膠，可以有效的實(shí)現(xiàn)涂膠工藝的限量化。在線涂膠工藝有效的配置人員，實(shí)際上只需要3名，其他的人員可以作為輔助。這是單機(jī)涂膠的一種作業(yè)模式。這個(gè)是雙機(jī)涂膠，一般情況下雙機(jī)涂膠可以有效的提升作業(yè)的效率，然后實(shí)現(xiàn)腹板定位、吊裝。雙機(jī)操作可以提供快捷的涂膠效率，同時(shí)有效配置僅需6人。這個(gè)是作業(yè)的工序。

來(lái)看我們的重點(diǎn)部分就是我們進(jìn)行的大葉片的試制應(yīng)用型研究，將在線涂膠解決方案推向應(yīng)用環(huán)節(jié)。在線涂膠試制之前我們?cè)O(shè)置了7項(xiàng)目標(biāo)，分為四大方面。重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的是前3大目標(biāo)。一個(gè)是有效控制以及消除明顯的質(zhì)量缺陷或者瑕疵。第二方面有效的控制膠層厚度，實(shí)現(xiàn)粘接質(zhì)量的可靠穩(wěn)定。第三是有效保證結(jié)構(gòu)膠的粘接固話和粘結(jié)固化程度，促使結(jié)構(gòu)膠能夠?qū)崿F(xiàn)完全固化。

這是我們采用的主要實(shí)施方案，分為五大方面：一是使用在線涂膠設(shè)備；二是對(duì)于工藝方面和定位工件方面聯(lián)合配合，通過(guò)不同尺寸規(guī)格的涂膠盒與不同涂膠段膠量的設(shè)計(jì)控制，實(shí)現(xiàn)合模膠厚和膠量的均勻、完好、可控。三是通過(guò)預(yù)合模調(diào)整以及對(duì)于各方面修平和打磨等措施，調(diào)節(jié)合模間隙，實(shí)現(xiàn)膠層厚度控制；四是通過(guò)試驗(yàn)和模擬通過(guò)粘接現(xiàn)場(chǎng)的粘接效果等實(shí)際，評(píng)價(jià)粘結(jié)質(zhì)量提升效果，為這個(gè)項(xiàng)目成效提供數(shù)據(jù)支撐。五是通過(guò)崗位設(shè)定和人員培訓(xùn)，明確人機(jī)結(jié)合的崗位責(zé)任制等方面都有相應(yīng)的方案支持。

2016年10月份我們?cè)诤愔胁幕亻_(kāi)始大葉片在線涂膠試制工作，合模葉型為56.8m，共試制10套，一直到1月16日全部試制完成，先后共有6套模具參與了試制過(guò)程取得了良好的效果。

這張圖顯示在線涂膠機(jī)的實(shí)景，其中它的旋臂長(zhǎng)度是一大亮點(diǎn)。這個(gè)是起吊工裝的工作圖，可以保證腹板不出現(xiàn)位移形變。根據(jù)每個(gè)模具局部的合模實(shí)際需要設(shè)計(jì)不同的推膠盒刮膠板口型，能夠適應(yīng)不同部位的需求。

這些圖片顯示的是試制的現(xiàn)場(chǎng)。我們的在線涂膠設(shè)備是采用了兩臺(tái)，這是其中第一臺(tái)，顯示它的比例范圍精度是控制在正負(fù)1之內(nèi)的，已經(jīng)超出了我們的預(yù)期。它的出膠速率一直很好的穩(wěn)定在10公斤每分鐘。這是第二臺(tái)的相關(guān)參數(shù)，也是在各個(gè)模具上表現(xiàn)良好。

可以看一下我們出膠以后典型的涂膠面的一個(gè)效果情況，膠面顯得非常平整和潤(rùn)滑，顯示出很好的規(guī)整性。這個(gè)是記錄各模具的一個(gè)膠溫的變化情況，由此可以看出在一個(gè)半小時(shí)之內(nèi)它的溫度變化幅度很小，顯示出在線涂膠這樣一個(gè)操作工藝的連貫以及良好的膠溫控制性。

這個(gè)曲線顯示的是我們的一個(gè)電加熱模具的加熱制程，它的固化溫度是80度固化。啟模以后我們發(fā)現(xiàn)無(wú)論是腹板區(qū)域的粘結(jié)膠倒角以及前后緣和根部的粘結(jié)區(qū)域都顯示出良好的平整性，膠層顯得非常的致密而規(guī)整。通過(guò)Tg及NDT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)它的固化程度非常完好，葉片合模膠層無(wú)缺膠等質(zhì)量瑕疵。

統(tǒng)計(jì)了一下資源的利用效率，原來(lái)操作班組手工涂膠總的人數(shù)，包含打膠房的所有加在一起差不多十五六人，現(xiàn)在有效的降低至7-11人，有部分人員還是屬于輔助，共節(jié)約人工大約在30%以上。同時(shí)它將合模的時(shí)間以及效率有效的提升了將近26%。這個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)的圖片，可以看出由原先的手工刮涂的人員的不甚規(guī)整性，到現(xiàn)在涂膠層的操作規(guī)范性，對(duì)于應(yīng)用質(zhì)量的提升是非常有幫助的。

推膠盒結(jié)合擠壓推動(dòng)，使膠型表面光亮圓潤(rùn)，推膠板保障了膠型尺寸，防止了缺膠等質(zhì)量缺陷的存在。對(duì)于原先手工刮涂這一塊產(chǎn)生的缺膠缺陷，以及小型的孔眼等瑕疵現(xiàn)在已經(jīng)不復(fù)存在了。固化后典型的性能顯示是沒(méi)有缺陷，沒(méi)有瑕疵的，同時(shí)膠層因?yàn)榫酆铣潭确浅Ｖ旅埽倚阅芨眩a(chǎn)生了一個(gè)更好的聚合粘結(jié)效果，切割紋路顯示是一個(gè)分平滑的切割紋路，有點(diǎn)類似于石材的切割紋路。

總結(jié)一下我們?cè)诰€涂膠綜合的效果主要體現(xiàn)在以下五方面：一是使得膠型更完整、飽滿，無(wú)缺膠，減少浪費(fèi)。二是表面更平滑，無(wú)缺膠或表面瑕疵；三是膠層厚度得以控制在6毫米之內(nèi)，粘結(jié)質(zhì)量更趨一致；四是氣泡參與基本消除或沒(méi)有隱患。五是粘結(jié)效率提升，節(jié)約人工，更加便捷。

這個(gè)是結(jié)構(gòu)膠固化以后的粘結(jié)效果，總體而言在膠體上倒角更加平整，沒(méi)有二次擠出，沒(méi)有缺膠氣泡等粘結(jié)缺陷。

結(jié)合以上的過(guò)程我們得出該應(yīng)用研究的結(jié)論，在線涂膠解決方案使得葉片合模膠在粘結(jié)可靠性、涂膠操作效率、合模工藝穩(wěn)定性等大幅提升，同時(shí)降低了造作成本。

本項(xiàng)目設(shè)定了4方面共7項(xiàng)指標(biāo)目前已經(jīng)全部達(dá)成，在線涂膠工藝方案是由中材、康達(dá)、以及設(shè)備廠家新帕三家公司聯(lián)合開(kāi)展，目前以及在56.8m大葉片批量化的應(yīng)用取得了一下成效，一是使得氣泡缺膠等瑕疵或者是缺陷徹底消失，粘結(jié)質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠。二是它有效控制了膠層的厚度，使得粘結(jié)的力學(xué)性能發(fā)揮至最佳。三是使固化聚合度更加穩(wěn)定可靠。四是形成了一系列的項(xiàng)目指導(dǎo)規(guī)范文件，以及現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)記錄。

我們推介以及發(fā)展這套在線涂膠方案它有著很深刻的意義，尤其是在現(xiàn)在葉片大型化這樣一個(gè)時(shí)間段。通過(guò)各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄表明，在線涂膠解決方案將合模工藝深入革新為機(jī)械+工裝為主的操作模式，強(qiáng)化了機(jī)械化程度，消除了人的靈活性以及不穩(wěn)定性帶來(lái)的一些質(zhì)量瑕疵或者隱患。全面提升了粘結(jié)的可靠性，涂膠操作效率以及工藝穩(wěn)定性，同時(shí)一定程度的控制了成本，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的作業(yè)流程，全方位滿足大型葉片的合模操作需要，這必將為大型風(fēng)電發(fā)電葉片制造質(zhì)量可靠性注入更堅(jiān)實(shí)的信心。

這一新技術(shù)發(fā)展的意義還提升了大葉片粘結(jié)成型質(zhì)量帶來(lái)更好的可靠性，同時(shí)也可以助力海上風(fēng)電規(guī)范化制造技術(shù)，確保運(yùn)行無(wú)憂，并且為其它行業(yè)復(fù)合材料部件粘結(jié)制造提供了借鑒意義。由此可以加速葉片制造由量向質(zhì)的轉(zhuǎn)變進(jìn)程，有利于推進(jìn)十三五風(fēng)電發(fā)展計(jì)劃的一個(gè)風(fēng)月。

康達(dá)新材一直并且將繼續(xù)以發(fā)展優(yōu)質(zhì)新能源的原材料為己任，持續(xù)創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)化產(chǎn)品，滿足風(fēng)電走向低風(fēng)速、大型化、海洋化的需求。我們將與上下游廠商緊密合作，提供全程解決方案，力求在大葉片結(jié)構(gòu)膠性能保質(zhì)保量的前提下，通過(guò)優(yōu)化和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)最佳的質(zhì)量應(yīng)用以及持續(xù)為風(fēng)電制造創(chuàng)新做貢獻(xiàn)。

近年來(lái)，康達(dá)結(jié)構(gòu)膠大量應(yīng)用于55米以上大型葉片制造。最大的葉型是由明陽(yáng)的69.6m兩葉型的情況，是于2014年掛機(jī)的，在東汽59.6葉片葉型上面也通過(guò)了SGS的全葉片疲勞測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)。過(guò)程中我們始終與諸位客戶深入合作，互相扶持，一起前進(jìn)，未來(lái)我們也是希望更加精誠(chéng)合作，一起來(lái)開(kāi)創(chuàng)一個(gè)更加完美的大葉片時(shí)代。以上是我的報(bào)告，非常感謝大家的聆聽(tīng)，祝各位嘉賓生活美滿、工作愉快，謝謝！（根據(jù)速記發(fā)出，如有錯(cuò)誤請(qǐng)諒解！）