各位領導、各位行業(yè)的同仁，各位參會的代表大家好，我代表Olin Corporation來給大家介紹一下今天的演講。首先上午我們吃完飯讓我們先輕松一下，我先跟大家互動一下，做一個民意調查。在座的各位代表如果你們有孩子的，已經為人父母的能不能拍拍手，我看有多少人，做個統(tǒng)計。有很多，大家都很厲害。那如果你想你的孩子念名牌大學的，如果你想的話能不能拍拍手？我的演講分為三個部分，一個是Olin的簡介，第二是風電葉片行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇。第三個是我們Olin給大家的一個解決方案。

 

　　剛剛為什么問大家教育這個事情呢？因為我PPT第一頁一點點是關于教育的的，就是說大家如果對子女的學習很關心，其實代美國有兩家很著名的學校是Olin的創(chuàng)始人冠名的，第一是華盛頓大學Olin商學院，Olin商學院是全美排名前25的商學院，它的成立時間是1917年，到現(xiàn)在今年2017年正好是100年的時間，今年也是Olin商學院100年的紀念年。第二是歐林工程學院，這個工程學院每年只招300人，專門為實際的行業(yè)培養(yǎng)精英。

 

　　請允許我花一點點時間介紹Olin，因為在過去這些年經常問我你以前在陶氏化學工作為什么轉到Olin？Olin到底是什么樣的公司？它是不是一家新公司，它是做什么的？我就簡單給大家介紹一下，首先Olin不是一家新的公司。1917年Olin就冠名一家商學院，也有自己的工程大學。在1892年Olin就成立了，比陶氏化學還要早5年的時間。在2015年Olin收購了陶氏化學環(huán)氧事業(yè)部、氯堿與乙烯基事業(yè)部和綠化有機物事業(yè)部這三個事業(yè)部。Olin的年銷售額70億美金，6000多名員工。Olin是全美最大的來福槍生產上。2017年是Olin在紐約證交所上市已經100周年，是一家非常老的公司。

 

　　在收購了陶氏化學環(huán)氧以及上游的業(yè)務之后，Olin是成為全球最大的氯堿生產商、全球最大的環(huán)氧產業(yè)鏈的供應商，全球最大的苛性鈉與綠化有機物的供應商。而且是全美最大的氯氣和漂白粉的生產商，Olin時這樣的一個企業(yè)，而且是美國最大的來福槍的生產商，Olin跟其他的可能我們一些同行不太一樣的就是說我們有個獨特的完全整合的產業(yè)鏈。這個是環(huán)氧的上游，但是我們最早的原料是石油和鹽和氯化鈉，采鹽把鹽電解變成氯氣，一步一步做下去。大家可以看到，除了石油、原油我們不做之外，剩下所有的產品我們都自己做。也就是說我們從包括很多風電里面的基礎原材料也好，稀釋劑也好很多的產品我們都是自己做的，所以我們所有的原材料自產化率是達到70％以上的，這個我們有有100多年的氯材料經驗和60多年環(huán)氧研究積累，因為陶氏以前是世界上第一個工業(yè)化生產環(huán)氧樹脂的一個廠家，所以這樣的話我們可以保證我們對所有的材料包括原料有最深刻的理解。

 

　　這個可能是大家非常熟悉我們以前的一個品牌叫A/R STONE ,我們今年在JEC發(fā)布了一個新的復合材料品牌叫LITE STONE，我們也在JEC發(fā)布了全部的產品，就是包括我們的樹脂波化劑，這個不是針對風電而是針對其他復合材料的，灌注、拉伸、纏繞、樹脂等等，在這里給大家簡單過一遍做一個匯報，這個是纏繞系統(tǒng)，這個是我們高速環(huán)氧拉擠系統(tǒng)，這個是我們碳纖RTM做汽車或者是賽車高端的系統(tǒng)。這個是做造船或者是賽艇，這個我們也有船級社的認證。

 

　　OK，那我們回到這個正題上面，不好意思剛才花了很多時間去介紹這個公司，我認為在葉片行業(yè)現(xiàn)在我們面臨的挑戰(zhàn)，這里我引用了Make咨詢的一些研究成果，就是說對于現(xiàn)在的葉片行業(yè)首先是葉片成本，葉片成本大家可以看到低的葉片成本是按公斤算的，大概是6.7歐元每公斤，在中國可能會要更低一點。高的話大概是15.5歐元每公斤，這個碳纖的數(shù)據(jù)。右邊那張圖是按照兆瓦級葉片以及每只葉片的重量，大家可以看到從1兆瓦到3兆瓦，3兆瓦的重量，縱坐標是重量，重量從十五點點幾噸到六點幾噸的葉片都有，標志淺藍色的是碳纖維的葉片。其實大家都在講降成本，降本提效，將本是最終的目的，提效也是為了降本，很多時候降本只是單純的去大家互相擠利潤的話，其實這個降本很難持續(xù)很長時間的。這里提到的更重要的一點可能是減重是我們降本的一個最大的優(yōu)勢或者是可以著力的一個點，這里是引用Make的咨詢，這里可以看出來。

 

　　所以當時Olin提了一個概念，其實我們是有3方面的工作，提質、減重、降本，如果我們畫三個圓的話，我們可以得到7個項限，也就意味著比如說1、2、3是要么只提質，不降本也不減重；要么只降本也不管那兩個，要么只減重，那這樣1、2、3那你可以得到很多不同的解決方案。只提質就是嚴控質量，降低速度，做48小時、72小時，肯定可以把葉片做好。只是降本就是壓價，或者整個產業(yè)鏈整合，整合好你的整個產業(yè)鏈，那你你可以繼續(xù)壓低你的成本，那第三個只減重的話就選用碳纖維，采用更貴的材料，也是可以減重的。但是如果我們把這三個圓兩兩交叉，會得到三個象限，4、5、6這里是同時能實現(xiàn)兩個目的，比如說用好的材料+好的工藝，或者你用新的材料把工藝精進，或者我們可以減少浪費，它是可以實現(xiàn)兩個目的的。最終如果要把三個都要做到，這個需要行業(yè)聯(lián)合的創(chuàng)新，不是那一家能夠帶來創(chuàng)新的，當然需要涉及材料和工藝，這里面我們有一點自吹自擂，說我們的一些產品能夠實現(xiàn)這樣的功能，但是這一定是跟我們的葉片廠或者整機廠在產業(yè)鏈上整合起來才能實現(xiàn)的目標。所以我們接下來要推的8系列的產品，今天也有朋友介紹一些創(chuàng)新的芯材，或者一些設計上的改良。比如說用碳纖維垃圾的技術和玻纖垃圾的技術；能夠做出來一些工藝創(chuàng)新，是符合我們的第七項限的一些項目。

 

　　接下來介紹一下我們Olin在今天提出的一個解決方案，這個叫AIRSTONE，應該在行業(yè)里朋友們很熟悉，這個在中國已經服務了十幾年的時間了，我們今天會重點介紹，因為內容比較多我不占用大家太多時間，我就主要介紹880系列的碳纖灌注，提一下結構膠和拉擠系統(tǒng)。首先AIRSTONE760、780此系列在業(yè)界有著最廣泛應用，業(yè)績眾多。為什么還要推880，我們的主要目的是針對超大型葉片和海上風電。因為大家要用到碳纖灌注，但是同時呢你又不會拋棄玻纖，比如說你大量使用碳纖，其他部位還要使用玻纖，所以我們設計這款產品目的是提高復合材料的性能，同時可以 流暢的灌注玻纖、碳纖，碳玻混雜這樣的織物。然后我們是非潛伏性固化劑，因為很多是用非潛伏性固化劑來實現(xiàn)碳纖灌注的，大家依然會感覺到不那么安全感，然后因為我們的產品非常優(yōu)異的公益性，所以可以提供持續(xù)的改進生產效率的空間。

 

　　來看一下我們是怎么做的，首先把粘度降低25%，改善微觀浸潤速度與流動性，我們讓樹脂和玻纖更好的結合，同時我們也會降低我們樹脂的含量，雖然玻纖的含量會提高，但是它的疲勞性能不降低，這是我們的一個目的。我們提供會更好的纖維浸潤性，壓縮強度會提高15%以上，并且保持Tg穩(wěn)定。同時過程的工藝控制希望能夠更好，我們會有更快的Tg增長，同時降低放熱。這樣雖然前面操作很長，粘度很低，你可以灌很長時間，但是一旦加熱速度依然不慢，依然可以上去，但是它不是潛伏性硅化劑。

 

　　這個是我們的一個灌注實驗，現(xiàn)在主流的，大家對760也都比較了解，這是一個關于760的一個對比，大家也都知道760在市面上已經是一個長膠化系統(tǒng)，它的操作性本來就很長，比目前市面上所有樹脂都可能要長。但是880相對于760之后3個小時依然可以灌注，這個是我們在56層UD 1000玻纖層壓板記錄實驗。

 

　　這是我們碳纖的灌注實驗，整個大梁的樣品最后的地方是80層我們用800g，窄的地方是40層，我的灌注溫度是40度，峰值固化溫度在155分鐘之后只有62度。

 

　　這個是我們做的對比實驗，就是和市面上的潛伏性固化劑的灌注速度做了一個對比，大家可以看到同樣是用10層882的UD布，灌一個500×500的板，樹脂從抵補中心注入，灌注溫度40度，然后我們的參比樣品165mni出現(xiàn)放熱峰，AIRSTONE880在225min后才出現(xiàn)放熱峰。大家從右邊的圖片可以看到出現(xiàn)放熱峰之后我們的樣品和參比樣品顏色呈現(xiàn)的不同的變化，體現(xiàn)這個樹脂放熱的程度，我們的顏色明顯的淺很多，大家知道環(huán)氧樹脂放熱越高，他的顏色越深，從最后的灌注結果可以看到同樣一個板的灌注比行業(yè)參比樣灌注的區(qū)域會更多，流動的灌注范圍會更大，體現(xiàn)了這個樹脂非常良好的灌注能力。

 

　　最后總結一下，這個我們已經在2013年的時候就已經取得了認證，接下來我們在會后也可以詳細溝通這些數(shù)據(jù)，我們也非常歡迎碳纖織物的廠家跟我們一起合作，我們一起去推廣這些好的技術來給我們的葉片廠，給我們的客戶服務。所以我們確保了碳纖維、玻纖、和碳纖玻混雜均可灌注。同時降低了灌注風險，提高關注效率，同時我們的復材質量大幅提升，而且我們不需要改動目前的設備。包括你的固化劑固化工藝是不需要改變的，它是非潛伏型固化劑，風險小，操作性高，性價比高。

 

　　簡單講一下結構膠組合，大家知道我們有770、770ET3，還有8系列的產品。8系列的產品也會很快的推出，這個是我們主流的T3的性能，也是行業(yè)標準的很多性能，現(xiàn)在在行業(yè)都在很大規(guī)模的應用。這個是我們想講一下對于結構膠對于未來發(fā)展的一些理解，首先是我們極度的研究它的斷裂韌性以及它的疲勞性能，我們覺得越往后發(fā)展結構膠最重要的就是這兩點，增加這兩點無非兩個技術，一個是增韌一個是增揉，Olin自己做增韌劑，向市面上出售一部分增韌劑，但是有很多我們是不賣的，比如說這個增韌劑我們用的是Olin BCP的一個技術，也是我們Olin自有的一款增韌劑，我們會把它加到我們的產品里面，我們最新的產品也會加這些。

 

　　這是我們Ecure大數(shù)據(jù)的軟件，因為我們有60多年的環(huán)氧經驗，也就意味著我就60多年的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)都存在我們自己開發(fā)的一個軟件里面，這個軟件叫Ecure，有一個產品數(shù)據(jù)庫還有一個配方開發(fā)器，你開發(fā)這個配方，你把配方輸進去，它可以自動模擬你的物理性能，流變性，模具的表現(xiàn)，唯一不能模擬的就是模具的溫度，因為根據(jù)模具本身是導熱的，他這個溫度是怎么傳遞是不能模擬的，因為模具的情況是不一樣的。同時我們可以用這個來結合有限元分析，因為有限元分析可以算出模具導入的一個模型，我用我們的Ecure配上有限元分析就可以配出計算機模擬配方的性能。比如左下角做拉擠，當時給一個著名的風電廠家做模型，右邊這個是做RTM的一個灌注工藝模型。

 

　　這個就是我們當時做的一個結構膠固化的模擬，就是我們的Ecure結合FEM來模擬結構膠的固化，這些都是可以實現(xiàn)的，如果大家有興趣我們都可以一起開展這個項目。這個是我們開發(fā)的一個無缺陷制樣的結構膠方式，大家現(xiàn)在分析的時候因為你制的樣品很多是手工去制作的，上都會有氣泡，這樣就會導致測量完全不準確，很多客戶說我們完全測不到你們TDS的值，包括競爭對手的TDS值也測不到。我們就幫行業(yè)想了一個辦法，我們用自己的做法，用離心脫泡技術，這樣你會得到一個完全無缺陷的一個氣泡都沒有的結構膠的樣本，然后用機加工的形式加工出我們做的樣條的形式。最后可以看到10根拉伸曲線可以完全重合。這里面絕多沒有氣泡，否則得不到如此完全重合的拉伸曲線，大家也都可以看到我們的拉伸以及斷裂非常的標準，當時在金風結構膠標準倡導的一個同行討論，我們在會議上也是得到了同行的一致認可，我們建議把這個方法遞交給金風來作為以后我們做結構膠測試的一個標準方法，也是希望我們給行業(yè)做的一個小小的貢獻。

 

　　最后我們想說就是我們覺得未來葉片的生產方式應該是從模具化到裝配式的生產，不管是整機還是葉片現(xiàn)在都像汽車行業(yè)一樣我們提一個模塊化的生產，我們覺得未來也是模塊化發(fā)展的工作，現(xiàn)在有一個系統(tǒng)叫AIRSTONE550系統(tǒng)，這個應該是目前唯一一個被大批量應用的環(huán)氧大梁拉擠的系統(tǒng)。我們最大的優(yōu)勢是高速，因為跟乙烯基和不飽和去比較，在拉擠上環(huán)氧是占劣勢的，但是通過我們的配方改良之后，我們把環(huán)氧拉擠的速度做到非常接近乙烯基的速度，能夠極大的提高拉擠速度，然后我們自己Olin也在拉擠設計方面可能也會想做一些工作，如果大家對拉擠葉片的設計有興趣的話，也可以跟我們聯(lián)系。

 

　　最后我們想說我們矢志不渝的幫助客戶去成功，雖然是以前大家說陶氏化學很大的公司，現(xiàn)在到Olin大家可能有一點不習慣，不適應，但是其實我想說我們認為這個轉變是一個非常好的事情。因為陶氏太大了，陶氏要跟杜邦去合并，完全顧不到一個小的市場，但我們轉到Olin之后有更多的靈活度，有更多的資源投入。比如我們轉到Olin之后，從2015年開始我們已經在中國新建了兩條風電生產線，這個以前固定資產投資是不可能的。所以我們希望變成Olin之后，我們依然能夠持續(xù)的引領這個行業(yè)，持續(xù)的創(chuàng)新。大家看到下面四張圖是我們在全球的四大風電生產基地，每一個都非常大，比如說德國的工廠，從原料一直做到最下游的風電產業(yè)，我們也希望不斷地用我們的技術、創(chuàng)新、成本去幫助客戶成功，謝謝大家！（根據(jù)速記發(fā)出，如有錯誤請諒解！）