賀小兵表示，在低風速風場投運后，運用大數(shù)據(jù)遠程智慧運維技術(shù)，通過對數(shù)據(jù)的深層挖掘與處理，有助于縮短故障時間，降低運維成本，提高運維效率，大幅提升風電場整體發(fā)電效率和水平。此外，后評估工作對于超低風速風電場來說也更有必要，不僅可以輔助挖掘和提升已建成風電場項目的運行潛力，還可以提高擬建風力發(fā)電項目的決策水平、管理水平和投資效益。

記者有話說：

 　　低風速開發(fā)激活定制化需求

隨著低風速風電開發(fā)熱潮的來臨，定制化正成為風電場開發(fā)模式的“新寵”。
實際上，定制化在制造領(lǐng)域并不是什么新事物。從成衣定制，到家具定制化生產(chǎn)。我們早已在不知不覺中享受著定制化帶來的個性化和差異化。

然而，對于風電開發(fā)來說，正是低風速風電的興起，才使得定制化成為行業(yè)的訴求。過去，“三北”地區(qū)大風電基地的開發(fā)，風資源條件相似，氣候地理環(huán)境差異小，統(tǒng)一化、批量化模式更具成本和效率優(yōu)勢。

相比之下，低風速區(qū)域開發(fā)常常與復雜地形相伴，千人一面的程式化設計顯然無法滿足多樣化需求。另外，低風速風電開發(fā)往往處于盈利點邊緣，這意味著需要精細化對待每一個環(huán)節(jié)，從而“摳出”發(fā)電量。

可以說，定制化需求貫穿了低風速風電場開發(fā)建設運維的全過程。

風能資源評估是風電場定制化方案的前提。正如老中醫(yī)給患者治病，需要辨證施治一樣，只有對每一個風電場甚至每一機位點的風資源狀況了然于胸，才能開出最適合這個風場的“藥方”。才能提高微觀選址技術(shù)水平，針對風場中每個機位的風資源、地形地貌進行分析研究，選擇最優(yōu)的機型、機組容量、葉片長度、輪轂高度以及控制策略，從而探索同一風電場因地制宜安裝不同類型機組的混排方案，以達到最優(yōu)的風電項目效益。

除了前期的風電場設計、建設階段的機組選型外，風場投運后的運維同樣需要定制化。就連一向高高在上的國際風電制造巨頭也在中國市場一改過去打包式的運維策略，轉(zhuǎn)變?yōu)楦鼮殪`活的定制化運維。

定制化不單純著眼于降低工程造價或提升風機利用小時數(shù)，而是直接以投入產(chǎn)出為最終目標，追求整個項目在全生命周期內(nèi)以最小的投入創(chuàng)造最大的收益。

一方面，定制化意味著個性化、差異化和最優(yōu)化；另一方面，定制化也意味著成本的增加。某些批量化生產(chǎn)將變?yōu)橛唵紊a(chǎn)。對于風電整機商而言，與其說定制化是對制造流程的再造，不如說是對服務意識和服務能力的重塑。與這種定制化需求相適應，需要整機商從單純提供風機設備轉(zhuǎn)為提供風場開發(fā)建設運維的全流程方案，真正成為風場的設計師和運營管家。