中科宇能科技發(fā)展有限公司（簡稱“中科宇能”）成立于2008年，是國內(nèi)唯一具有完整技術(shù)研發(fā)設(shè)計能力的專業(yè)風(fēng)電葉片公司，歷經(jīng)近10年的發(fā)展，已經(jīng)在河北保定、甘肅白銀、內(nèi)蒙古烏拉特中旗建立生產(chǎn)基地，湖南益陽基地也將在年內(nèi)投入使用，具備了年產(chǎn)1500套葉片的能力。中科宇能自創(chuàng)建伊始就確立了結(jié)合中國風(fēng)資源狀況的自主研發(fā)路線，將公司定位為專業(yè)的風(fēng)電葉片系統(tǒng)解決商，能夠提供葉片全壽命周期服務(wù)，包括氣動與結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化、模芯與模具設(shè)計制造、生產(chǎn)、測試和售后運(yùn)維等。該公司產(chǎn)能和銷售額連續(xù)5年保持高速增長，即使在2016年裝機(jī)總量下滑、行業(yè)競爭激烈的大環(huán)境下，其業(yè)績依然保持逆勢上漲。
我們不禁要問，到底是什么促使這家公司快速穩(wěn)健發(fā)展的？
日前，記者參觀了中科宇能位于河北保定的生產(chǎn)基地。在寬敞的車間里，工人們正在幾個巨大的模具上忙碌著。“今年在手訂單依然充足，現(xiàn)有的2MW模具都會保持滿產(chǎn)的狀態(tài)。”中科宇能總經(jīng)理徐宇博士說道。
記者了解到，該公司擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、3.4MW及5.0MW等系列近30個型號葉片的設(shè)計制造技術(shù)，并有多個型號葉片實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。“在這個過程中，我們始終堅持自主研發(fā)的路線，堅守在風(fēng)電葉片研發(fā)和制造的一線。為此，中科宇能匯聚了一批空氣動力學(xué)、結(jié)構(gòu)力學(xué)、復(fù)合材料、機(jī)械設(shè)計制造等方面的高技術(shù)人才，形成了一支具有豐富經(jīng)驗和快速響應(yīng)能力的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，并與國際領(lǐng)先的研究和開發(fā)機(jī)構(gòu)保持著密切的合作關(guān)系。”
眾所周知，制造葉片離不開模具，它也是決定葉片成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為了更好地保障葉片質(zhì)量，中科宇能所有的模具均為自主設(shè)計、制造，具有工藝便捷、精準(zhǔn)度高、使用壽命長等特點(diǎn)。
“模具采取水加熱方式，溫控穩(wěn)定、安全性高，滿足了風(fēng)電葉片產(chǎn)品生產(chǎn)的溫度要求。模具加熱采取分區(qū)設(shè)計，可以進(jìn)行升溫及降溫調(diào)節(jié)，更有利于實(shí)現(xiàn)葉片控溫的精細(xì)管理。”徐宇博士表示，“另外，例如導(dǎo)入銷等設(shè)計細(xì)節(jié)的應(yīng)用有效提高了模具使用的準(zhǔn)確度。”
另一個與葉片質(zhì)量休戚相關(guān)的因素則是原材料。據(jù)徐宇博士介紹，“我們公司所用的主要原材料均來自業(yè)內(nèi)主流供應(yīng)商，且通過國際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證。此外，我們還會對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的管控，逐批次進(jìn)行來料檢驗和過程隨機(jī)抽檢，以保證材料性能滿足設(shè)計和工藝要求。”
在葉片制造過程中，眾多工藝、制造環(huán)節(jié)均會影響葉片質(zhì)量。有著10年以上葉片制造經(jīng)驗的中科宇能自然也深知這一點(diǎn)。因此，非常重視關(guān)鍵工序的控制，并建立起了嚴(yán)格的質(zhì)控體系。例如，會實(shí)時監(jiān)測每個葉片樹脂和結(jié)構(gòu)膠的固化度，以保證聚合反應(yīng)充分進(jìn)行，達(dá)到理想的材料性能；樹脂灌注前，采用單組份消泡設(shè)備，脫除樹脂中的氣泡，避免葉片因樹脂中的氣泡導(dǎo)致灌注后發(fā)白；合模時，使用在線涂膠設(shè)備，混膠機(jī)直接將混合的結(jié)構(gòu)膠涂覆在粘接區(qū)域，避免在混膠過程及結(jié)構(gòu)膠涂覆過程中摻雜氣泡，保證葉片粘接質(zhì)量；在裝配工序階段，使用葉根端面打磨機(jī)，以便保證葉根的平面度。
此外，該公司還將6S管理、精益管理等一些先進(jìn)的管理方法引入到制造環(huán)節(jié)中。“我們成立了6S專項推行小組，對全生產(chǎn)過程的各工序進(jìn)行6S管控；并制作了質(zhì)量、安全等方面的看板和標(biāo)識，確保員工能夠合理有效利用資源，優(yōu)化車間配置，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境；在質(zhì)量提升方面，通過項目小組制度、質(zhì)量月活動、合理化建議等方式鼓勵員工對公司的質(zhì)量提升諫言獻(xiàn)策。”徐宇博士指出。
在參觀期間，記者注意到，對于每支葉片，中科宇能都會建立葉片全壽命周期數(shù)據(jù)庫，包括葉片原材料信息、過程生產(chǎn)質(zhì)量記錄、產(chǎn)品質(zhì)量不合格處理報告表（NCR）等。通過這些數(shù)據(jù)，可以對葉片自生產(chǎn)過程到運(yùn)行周期內(nèi)的所有狀態(tài)信息進(jìn)行查詢、追溯，使得所有產(chǎn)品信息處于可控狀態(tài)，便于對產(chǎn)品的異常情況及時做出原因分析及處理。例如，利用產(chǎn)品NCR系統(tǒng)能夠追溯產(chǎn)品的缺陷詳細(xì)信息，分析缺陷問題的類型，并分析出主要原因，立項進(jìn)行解決。
在這些措施的有力保障下，中科宇能出產(chǎn)的在役葉片在運(yùn)行中表現(xiàn)出了卓越的性能和可靠性，10年間未出現(xiàn)過任何重大質(zhì)量事故，贏得了客戶及行業(yè)的一致認(rèn)可。2016年，該公司被金風(fēng)科技評為“質(zhì)量信用5A級供應(yīng)商”，并獲得“協(xié)同創(chuàng)新獎”。
在向客戶提供葉片產(chǎn)品的同時，憑借雄厚的研發(fā)積累，中科宇能還向國內(nèi)外客戶進(jìn)行技術(shù)輸出。
早在2009年，中科宇能就與韓國某葉片廠商正式簽署合作協(xié)議，為其提供模芯、模具設(shè)計制造及葉片制造工藝技術(shù)，并在保定基地完成認(rèn)證檢測工作。這是中國風(fēng)電葉片首例技術(shù)合作出口項目。
2010年，中科宇能將針對低風(fēng)速地區(qū)自主設(shè)計研發(fā)的1.5MW（42.8m）葉片設(shè)計技術(shù)轉(zhuǎn)讓給德國某知名整機(jī)廠商，并進(jìn)行了樣片生產(chǎn)與掛機(jī)試驗。該型號葉片也向國內(nèi)知名葉片企業(yè)進(jìn)行了生產(chǎn)許可轉(zhuǎn)讓。
2016年，在自主研發(fā)的SW2000-59.5低風(fēng)速葉片成功下線后，中科宇能再次向國內(nèi)知名葉片企業(yè)轉(zhuǎn)讓了葉片生產(chǎn)許可，這是繼1.5MW技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)讓后的又一案例，成為該公司與業(yè)內(nèi)企業(yè)開放合作的最佳證明。
針對近年來成為開發(fā)熱點(diǎn)的低風(fēng)速風(fēng)電市場，中科宇能也一直走在了行業(yè)前列。據(jù)悉，中科宇能自主研發(fā)的1.5MW-42.8m、2.0MW-56.5m、2.0MW-59.5m、2.XMW-64m低風(fēng)速及超低風(fēng)速系列化葉片，均率先完成設(shè)計研發(fā)、葉片試驗并快速投放市場，滿足客戶需求。該系列葉片技術(shù)及產(chǎn)品引領(lǐng)了中國低風(fēng)速葉片市場發(fā)展。早在2013年，中科宇能研發(fā)的“適合中國風(fēng)資源低風(fēng)速特點(diǎn)的系列化風(fēng)輪葉片研究開發(fā)”成果，就獲得了國家能源局科技進(jìn)步獎。
為了適應(yīng)靠近電網(wǎng)負(fù)荷中心的低風(fēng)速風(fēng)電場開發(fā)要求，降低運(yùn)輸成本和難度，2016年，中科宇能在湖南益陽建立南方生產(chǎn)基地，占地面積450畝。年內(nèi)投產(chǎn)后，將進(jìn)一步重點(diǎn)滿足低風(fēng)速和超低風(fēng)速市場的需求拓展其在低風(fēng)速市場的份額。
徐宇博士還向記者透露，中科宇能針對海上風(fēng)電葉片開發(fā)的技術(shù)儲備一直在進(jìn)行中，并準(zhǔn)備籌建海上葉片生產(chǎn)基地，計劃在沿海地區(qū)進(jìn)行海上布局，輻射海上及海外市場，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的項目配置。
“未來，中科宇能將會繼續(xù)踐行科技創(chuàng)新、精益制造、成就客戶的企業(yè)理念，為客戶提供高性能的產(chǎn)品和服務(wù)，鞏固和提升我們在國內(nèi)風(fēng)電葉片市場中的地位。同時，我們也會一如既往的、持開放合作的態(tài)度與我們的客戶及兄弟企業(yè)共同打造更加健康的風(fēng)電市場環(huán)境。”徐宇博士強(qiáng)調(diào)說。
