清洗裝配過程中的清洗對提高齒輪箱裝配質量、延長產品使用壽命具有重要意義,特別對于箱體、齒輪等零件更為重要。一般清洗的工藝方案為噴淋,工藝流程為“清洗—漂洗”,對于更高要求的零件清潔度,漂洗可分為粗漂洗和精漂洗。
清洗液一般采用堿液,可加入少量的表面活性清洗劑,以增強清洗能力;漂洗液為自來水加入防銹劑,將零件表面殘留的雜質及清洗液沖洗干凈,防銹劑起到短期防銹作用。清洗液中清洗劑、漂洗液中防銹劑的配比根據不同清洗劑、防銹劑而定,在配比時一定要按要求配制。
在使用過程中,清洗劑有一定的損耗,需要定期檢查PH值,若清洗劑含量偏低,需再添加。充分發揮清洗劑的清洗效果,清洗液、漂洗液需要加熱,加熱過程溫度根據不同清洗劑而定,一般在50-60℃,這是清洗效果的關鍵知悉。
清洗后零件的清潔度另一決定因素是清洗液和漂洗液的過濾精度,過濾精度的提高,將會減少噴嘴出口的水壓,將增大水泵電機的功率,更換濾芯的頻率。零件清洗、漂洗后,需用壓縮空氣吹干,防止有水液附在零件表面上生銹。
鍵的安裝鍵聯接按用途和結構的不同,可分為松鍵聯接、緊鍵聯接和花鍵連接,其中松鍵聯接可分為普通平鍵聯接、半圓鍵聯接、導向平鍵聯接、滑鍵聯接,齒輪和齒輪軸的聯接最常用的是普通平鍵聯接。
普通平鍵的特點是:工作時靠側面傳遞扭矩,對中良好,裝拆方便。但不能實現軸上零件的軸向固定。應用最廣,適用于靜連接,且適用于高精度、高速或承受變載、沖擊的場合。平鍵聯接在裝配時應注意以下幾點:1.裝配前清理鍵和鍵槽上的毛刺,防止配合后產生過大的過盈量而破壞配合的正確性。2.對于重要的鍵聯接,裝配前應檢查鍵的平面度和鍵槽對軸心線的對稱度及平行度。3.用鍵的頭部與鍵槽試配,應能使鍵較緊的鑲套在鍵槽中。4.銼配鍵長時,在鍵長方向上鍵與鍵槽要有0.1mm左右的間隙,便于鍵裝入鍵槽。5.裝配時在配合面上涂抹潤滑油,用銅棒輕輕敲擊,注意保護并觀察鍵與鍵槽底部的接觸情況,要求兩者之間無間隙。6.裝配后的齒輪等在軸上不能左右擺動,否則,引起沖擊和振動。
螺紋的安裝及防松普通螺紋連接有螺栓聯接、雙頭螺栓聯接、螺釘聯接、緊定螺釘聯接。
01
螺紋聯接裝配
1.螺栓連接(一個螺釘和一個螺母的結構)。無須在連接件上加工螺紋,連接件不受材料的限制。主要用于連接件厚度不大,并能從兩邊進行裝配的場合。2.雙頭螺栓聯接。拆卸時只須旋下螺母,螺柱仍留在機體螺紋孔內,故螺紋孔不易損壞。主要用于連接件較厚而又需經常裝拆的場合。3.螺釘聯接。主要用于連接件較厚,或結構上受到限制,不能采用螺栓聯接,且不需要經常裝拆的場合。缺點是經常拆裝很容易使螺紋孔損壞。4.緊定螺釘聯接。緊定螺釘的末端頂在其中一聯接件的表面或頂入該零件上的相應的凹坑內,用以固定兩零件的相對位置。多用于軸與軸上零件的連接,傳遞扭矩較少。
02
螺栓的擰緊方法
成組螺栓或螺母擰緊時,應根據被連接件形狀和螺栓的分布情況,按一定的順序逐次(一般是2-3次)擰緊螺母。在擰緊圓形或方形布置的成組螺母時,必須對稱的進行(如有定位銷,應從靠近定位銷的螺栓開始);在擰緊長方形布置的成組螺母時,應從中間開始,逐漸向兩邊對稱地擴展。
03
螺栓的擰緊力矩
對于不重要的螺栓連接,預緊力不必嚴加控制,僅憑經驗而定,對于重要的螺栓連接,預緊力必須嚴加控制。控制擰緊力矩有以下三種辦法:定扭矩扳手、螺栓伸長法、螺母扭角法。
定扭矩扳手是最常用的,共有定力矩扳手、液壓扳手、氣動或電動定扭矩扳手。定力矩扳手適合小中型螺栓(M8-M36)的扭緊,最大擰緊扭力矩是2000N.m,分若干個范圍,根據螺栓的大小選定用不同規格。扭力扳手的精度最高,相對價格便宜,需要較小的扳手空間,費力、效率低,適合于螺栓個數較少、不要求效率的場合。
液壓扳手適合中大螺栓(M20-M72)的扭緊,最大擰緊扭力矩是1300Nm,分若干個范圍,根據螺栓的大小選定用不同規格。液壓扳手的精度較高,相對價格很貴,省力、需要較大的扳手空間,適合于個數較多的大中型螺栓、效率較高的場合。
氣動或電動定扭矩扳手液壓扳手適合小中大各種螺栓(M3-M72)的扭緊,最大擰緊扭力矩是13000Nm,分若干個范圍,根據螺栓的大小選定用不同規格。氣動或電動定扭矩扳手的精度較液壓扳手低,比液壓扳扳手便宜,氣動定扭矩扳手對氣源要求很高,壽命受氣源質量額影響很大,擰緊力矩受提供氣源壓力變化影響較大;電動定扭矩扳手長時間不停使用較氣動定扭矩扳手容易損壞。適合于個數較多的中大螺栓、效率很高的場合。
齒輪的烘套齒輪的裝配主要有壓裝裝配、溫差法裝配兩種,是組裝具有過盈配合的工件的工藝手段,其中溫差法又分熱裝、冷裝配兩種。選擇壓裝法、溫差法及綜合方法的依據,是由工件的結構、配合性質、精度、過盈量大小、操作現場條件(壓力機的結構尺寸及壓力、加熱設備、起重設備等)決定的。