今年以來，上海電氣風電集團有限公司如東分公司落實落細各項措施，健全疫情防控保障機制，通過物資保證、效能提升、產能優化企業生產進入“快車道”。

產能提升50%

生產跑出“加速度”

受疫情影響，公司復工時間推遲了兩到三周，為了保證產品按時交付，沿海經濟開發區和集團公司從交通、物流、資金等方面全方位保障、全要素統籌，為企業復產提供“加速度”，“一方面我們積極和集團本部聯系，快速盤活產能，另一方面，縣區相關部門幫我們協調物資運輸，確保我們加快推進復工復產。”公司總經理蔣裕康告訴記者，目前，在手訂單已經排到2022年，公司積極協調供應鏈、優化生產流程，提高經濟運行抗壓能力，開足馬力、全力追趕生產進度，“我們今年制定了將產能從一天一臺提升到1.5臺的目標，對照目標，我們正有序的展開各項工作。”

上海電氣風電集團公司是大型風力發電機組設計、制造、銷售的專業公司，是國內主要的風電設備制造商之一，在同行中有重要地位。集團目前在全國建有廣東汕頭、福建莆田、江蘇如東三家海上風電生產基地，總投資5億元的如東風電項目位于小洋口風電產業園，目前主要生產4兆瓦130、4兆瓦146兩種機型，是上海電氣推向市場最成熟、最穩定的海上風電機組，年產能達300臺套。蔣裕康表示，為了適應目前海上風電市場大型化的機組需求，公司今后還將投資建設二期生產線，重點布局5兆瓦到7兆瓦風電機組，服務于整個江蘇乃至上海、浙江、福建的海上風電場，成為上海電氣風電集團重點打造的海上風電生產基地。

智能制造

讓產品更安全更可靠

在高大整潔的生產車間內，裝配生產線上設置了6個站位，從主軸到發電機到機艙，一個站位就是一個裝配點。在生產工藝上，公司按照集團要求的“中國智能制造2025”標桿企業的標準設計，安裝工位大部分采用自動化，項目以世界級工廠為目標，引進大量精密、可靠、高效的先進制造設備，按照“工業4.0”的智能制造標準和流程布局，采用全球先進的SPS精益生產管理體系，實現恒溫恒濕的最佳工業自動化環境。

同時，在生產的關鍵工序上，進行實時監控，確保風機裝配和在風場運行的質量。“我們生產的4兆瓦風力發電機組，目前在全國應該說還是處于領先地位，通過智能制造提升了我們的技術能力，為客戶提供更加高質量和更高安全性的產品。”蔣裕康說。

從“輸血”到“造血”

完善人才培養機制

智能制造生產體系對員工的業務素質和操作技能提出了更高要求。為此，上海電氣風電集團于2018年8月在沿海經濟開發區組建了南通培訓中心，開展專業風電培訓，包含56個課程項目系列580個專業產品課件。蔣裕康表示，公司采用科學的人力資源管理辦法，除了從集團內部選拔優秀的管理人才充實到如東項目，還充分挖掘優秀的本地技能型人才，通過培訓進一步提升他們的專業能力，從而為企業所用，這不僅滿足了企業對于人才的需求，同時也為當地特殊技能人才的儲備承擔了相應的社會責任。自公司去年5月份投產以來，在如東招聘的150名員工已經完全達到企業生產要求。

按照規劃，上海電氣將在我縣實現培訓中心、運維中心、數據中心、生產基地等多元化的風電產業部署，將國際一流的技術產品以及成熟的風電后市場運維模式和理念帶給如東。“針對如東乃至江蘇區域海上風資源特點深度定制開發質量好、可靠性高、經濟性強的大容量風電機組，努力為江蘇地區提供最適合的海上風電裝備和技術。”蔣裕康說