6月8日11:08,上海電氣8MW海上風(fēng)電機組在上海電氣汕頭智能基地成功發(fā)出第一度電,這對上海電氣具有里程碑意義。
而這出廠的每一臺機組的背后除了有來自研發(fā)、生產(chǎn)人員們的汗水,在交付的最后環(huán)節(jié)還需要經(jīng)過測試工程師的嚴格把關(guān)。
小到各種零件、線路,大到整個系統(tǒng),都必須經(jīng)過細致的檢測,才能蓋上最終“合格”的印章。
蔡雄杰就是終檢環(huán)節(jié)的一名“把關(guān)者”。
蔡雄杰正和幾名測試員對風(fēng)機進行整機集成測試。在他們身后,兩臺巨型的風(fēng)機惹人注目,這是汕頭基地即將交付的6.25MW風(fēng)機。
當跨專業(yè)挑戰(zhàn)遇上疫情暴發(fā)
截至今年5月,“90后”蔡雄杰入職上海電氣風(fēng)電集團汕頭基地整整一年。
由于大學(xué)所學(xué)專業(yè)是機電一體化,掌握PLC編程等計算機技能,并且擁有在機械行業(yè)工作的經(jīng)歷,他很快就在汕頭基地風(fēng)機測試工程師招聘面試中脫穎而出。
蔡雄杰坦言,風(fēng)電產(chǎn)業(yè)屬于高精尖的行業(yè),風(fēng)機體型大,技術(shù)含量高,從了解到熟悉風(fēng)電系統(tǒng)需要一定時間,這對他而言是很大的挑戰(zhàn)。
入職后,他在上海總部經(jīng)歷了為期3周的系統(tǒng)培訓(xùn),并在福建莆田風(fēng)電基地進行了數(shù)月的實操培訓(xùn)。
去年底,正當蔡雄杰準備在汕頭基地大展身手時,新冠肺炎疫情暴發(fā)了,隨著復(fù)工時間的延遲,再加上國外疫情形勢的愈加嚴峻,都給風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈供給端帶來了猝不及防的影響和考驗。
但這同時也成為蔡雄杰最好的學(xué)習(xí)“窗口期”。由于國外供應(yīng)商無法到基地調(diào)試測試設(shè)備,蔡雄杰便與總部工程師經(jīng)常加班加點完成測試設(shè)備自主調(diào)試,確保生產(chǎn)進度。
“風(fēng)機的不同配件生產(chǎn)出來后都需要進行測試,待整機組裝完畢后還要再進行整機測試。一臺風(fēng)機光圖紙就有2000多張,必須對所有圖紙的細節(jié)內(nèi)容了然于心,才能夠及時發(fā)現(xiàn)、分析、解決并預(yù)防相應(yīng)測試故障。”蔡雄杰說。
踏踏實實從基層做起
蔡雄杰介紹到,6.25MW的這兩臺機組采用機艙集成設(shè)計,將控制系統(tǒng)、變壓器、變流器等布局于機艙內(nèi)。
在機組出廠之前即可在車間完成90%以上的功能性測試,機組安裝完畢后可采取“一鍵啟機”,保證項目安裝及并網(wǎng)方便、迅捷,極大地提升了機組現(xiàn)場運行的時效性和穩(wěn)定性。
測試的工作看似機械重復(fù),但對技術(shù)人員的要求非常高。蔡雄杰說,風(fēng)電機組電氣系統(tǒng)極為精密復(fù)雜,測試工程師和測試員不僅需要掌握電氣方面、邏輯控制等軟硬件技術(shù)基礎(chǔ),還需具備豐富的經(jīng)驗。
其實,一開始接觸風(fēng)機測試設(shè)備時,蔡雄杰坦言壓力很大。他舉了一個簡單的例子,當他們要對風(fēng)電機組內(nèi)部配電柜的煙霧傳感器進行測試時,就需要先向傳感器進行噴霧測試。
如果這個時候測試系統(tǒng)警報發(fā)生異常,那么他們就需要再次進行噴霧測試,看到底是由于煙霧的原因,還是傳感器出現(xiàn)接線錯誤。
蔡雄杰坦言,比起有規(guī)范操作步驟的裝配環(huán)節(jié),測試環(huán)節(jié)中許多不可預(yù)知的故障,才是最有挑戰(zhàn)性的。也正是在這樣的情況下,能夠快速排查出故障原因是一件特別有成就感的事情。
“當下最需要的就是踏踏實實從基層做起,掌握并提升風(fēng)電系統(tǒng)方面的技能。”蔡雄杰說,“這樣,才能為汕頭基地生產(chǎn)的每一臺風(fēng)電機組把好‘質(zhì)量關(guān)’。”
拼搏不止于90后,每一代電氣人都在奮勇向前!