檢 驗 項 目
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要 求
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成品電纜
電壓試驗
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試驗條件
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試樣最小長度10m,浸水最小時間1h,水溫(20±5)℃
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試驗電壓(交流)
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4000V
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最少施加電壓時間
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3min
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試驗結果
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不發生擊穿
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多芯電纜
絕緣線芯
電壓試驗
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試驗條件
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試樣長度5m,浸水最小時間1h,水溫(20±5)℃
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試驗電壓(交流)
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4000V
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最少施加電壓時間
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3min
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試驗結果
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不發生擊穿
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絕緣電阻(20℃)
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≥20MΩ/m
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3.3.6 電纜的材料、尺寸變動前,應及時通知需方,并經需方認可。
3.3.7 在所訂購單位長度內電纜無分段,所訂購電纜長度不允許負偏差。
3.4 結構要求
3.4.1 電纜結構:導體(銅)、隔離層、絕緣、護套,按GB/T 5013.4的規定執行。
3.4.2 導體:導體應符合GB/T3956第5種導體規定的要求。導體采用退火銅絲,導體中的單線應具有相同的標稱值經。導電線芯表面光潔、均勻、圓整,無毛刺、松股、斷線、擦傷、油污等缺陷,使用期限內(20年)電纜導體不允許出現銅芯氧化,發黑、發綠、發灰等現象。
3.4.3 絕緣:絕緣使用的材料應滿足相關標準的要求,并給需方提供相關性能指標。
3.4.4 護套:護套使用的材料應滿足相關標準的要求,并給需方提供相關性能指標。
電纜外觀光滑圓整、無夾雜,在使用期限內(20年)外護套不允許出現開裂現象。
4 檢驗規則
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。有下列情況之一時應進行型式檢驗:
——新產品的試制定型鑒定時;
——產品的設計、工藝等方面有重大改變時;
——出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時;
——國家質量監督機構要求進行的型式檢驗時;
——定期對產品進行抽檢時;
——在使用中出現重大偏差時。
4.2 檢驗條件
4.2.1 檢驗人員應是專職質量管理人員、質檢員和試驗員,檢測用具、儀器及設備應符合計量檢定和質量檢測要求,能夠提供精確可靠的檢測數據。
4.2.2 需方要求參加供方檢驗時,雙方應商定檢驗日期,若需方在商定的時間內未能到場,供方可自行檢驗并將檢驗結果提交需方。
4.2.3 必要時需方有權對供方的技術管理文件進行審查。
4.3 檢驗項目與方法
4.3.1 除另有規定外,電纜的檢驗項目和檢驗方法應符合表4規定。
表2 檢驗項目和方法
序號
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檢 驗 項 目
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型式
試驗
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過程
檢驗
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出廠
試驗
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檢 驗 方 法
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1
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原材料(導體、絕緣、護套)
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○
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□
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*
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目測
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2
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結
構
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電纜芯數×截面
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○
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—
|
□
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GB 5013.1
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3
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導體與絕緣間的隔離層
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○
|
—
|
□
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GB 5013.1
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4
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外徑尺寸
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○
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—
|
□
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GB 5013.2
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5
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f值
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○
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—
|
□
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GB 5013.2
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6
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標志
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成品電纜表面標志、標志間距離
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.1
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7
|
標志的耐擦性、清晰度
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.1
|
8
|
電絕
壓緣
試電
驗阻
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絕緣線芯電壓試驗
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.2
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9
|
成品電纜電壓試驗
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.2
|
10
|
絕緣電阻
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○
|
—
|
□
|
GB 5013.2
|
11
|
導
體
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單絲根數
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.1
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12
|
單絲直徑
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.1
|
13
|
導體電阻
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.2
|
14
|
絕
緣
|
絕緣厚度測量
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.2
|
15
|
老化前拉力試驗
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.1
|
16
|
空氣烘箱老化后拉力試驗
|
○
|
—
|
—
|
GB 5013.2
|
17
|
氧彈老化后拉力試驗
|
○
|
—
|
—
|
GB 5013.2
|
18
|
熱延伸試驗
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.5
|
19
|
護
套
|
絕緣厚度測量
|
○
|
□
|
□
|
GB 5013.2
|
20
|
老化前拉力試驗
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.1
|
21
|
空氣烘箱老化后拉力試驗
|
○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.2
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22
|
浸油后拉力試驗
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○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.5
|
23
|
熱延伸試驗
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○
|
—
|
—
|
GB/T 2951.5
|
24
|
低溫試驗
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○
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—
|
—
|
GB/T 2951.4
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25
|
電纜成束垂直燃燒試驗
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○
|
—
|
—
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GB/T 18380.3
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26
|
扭轉試驗
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○
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—
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—
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制造廠提供
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27
|
長度檢查
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○
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□
|
□
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28
|
外觀檢查
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○
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—
|
○
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目測
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29
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包裝
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—
|
—
|
○
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GB 9174
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4.3.2 電纜的型式試驗要求按表2規定的檢驗項目進行,型式試驗及抽檢不合格時,應在同一批產品中取雙倍數量的試樣,就不合格項進行第二次試驗,如仍不合格,則應100%進行試驗。
4.3.3 電纜的出廠檢驗按表2規定項目及要求進行,產品以同批原料、同配方、加工批次相同為一批產品。并由質檢部門檢驗合格,出具產品合格證書后方可出廠。
5 標志、包裝、運輸、貯存
5.1 標志
電纜標志:電纜護套表面印有電纜的型號規格、電壓等級、制造廠名等永久性標記。
5.2 包裝
5.2.1 出廠檢驗合格后,按GB 9174的規定進行包裝。
5.2.2 用木箱包裝時,箱內不準有高出的釘頭、釘尖。
5.2.3 包裝應防止電纜的碰傷、擦傷及防雨。
5.2.4 電纜標識可在外包裝上顯示,標明項目如下:
a) 制造廠名;
b) 產品名稱;
c) 型號規格;
d) 額定電壓;
e) 長度。
5.3 運輸
電纜運輸應做好防護措施防止陽光爆曬,避免尖銳器件碰傷電纜,并應防雨淋。裝卸應小心平穩,用吊帶裝卸,不允許用鋼絲繩。
5.4 貯存
電纜應貯存在清潔、通風,防雨、雪、腐蝕氣體侵襲的地方,不允許在陽光下長期暴曬。儲運過程中,應保證包裝物的完好無損。
6 隨機文件
6.1 出廠隨機文件
出廠檢驗文件應隨產品同時到達,同批發運電纜的檢驗文件應打成一個包,由電纜接收人驗收數量。
6.2 提供型式試驗報告;
6.3 用戶要求的其他文件(在合同中規定)。
附件四
商務條款偏離表
序號
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招標文件條目號
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招標文件的商務條款
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投標文件的商務條款
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說明
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附件五
技術規格偏離表
序號
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招標文件條目號
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招標文件的技術條款
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投標文件的技術條款
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說明
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