與傳統(tǒng)控制柜相比，MX 系統(tǒng)可以顯著提升設(shè)備整個生命周期內(nèi)的生產(chǎn)效率。
 

　　MX 系統(tǒng)的基本設(shè)計理念是為所有采用的電子元器件和機(jī)電組件配備標(biāo)準(zhǔn)的電氣和機(jī)械接口。通過采用這樣的設(shè)計理念，系統(tǒng)只需配備兩種類型的接口：

　　- 通過數(shù)據(jù)接口將各個功能單元集成到 EtherCAT 網(wǎng)絡(luò)中，同時提供 24 V 直流電，必要時，還可提供 48 V 直流電。

　　- 第二個接口則是適用于低壓范圍 的標(biāo)準(zhǔn)接口。第二個接口用于輸出最高 530 V AC 的電源電壓以及最高 848 V DC 的驅(qū)動系統(tǒng)直流母線總線電壓。

　　通過接口的標(biāo)準(zhǔn)化能夠?qū)鹘y(tǒng)控制柜中的所有功能映射為一個背板系統(tǒng)。與接口一樣，背板也分為兩種類型，配備標(biāo)準(zhǔn)連接器樣式的接口。背板采用堅固耐用的鋁質(zhì)外殼，背板與外殼組合構(gòu)成底板。此外，MX 系統(tǒng)中還包含了工業(yè) PC、總線耦合器、I/O、運(yùn)動控制、繼電器以及系統(tǒng)電源等產(chǎn)品領(lǐng)域的所有功能模塊。它們都可以簡單地插接在底板上，通過螺絲擰緊固定。底板和功能模塊組合后的防護(hù)等級可達(dá) IP67，可以直接安裝在設(shè)備上，顯著提升空間利用率。

　　為自動化系統(tǒng)安裝帶來優(yōu)勢

　　MX 系統(tǒng)的各種功能模塊可以簡單地插接在底板上，通過螺絲擰緊固定，這種設(shè)計理念徹底顛覆了傳統(tǒng)控制柜的設(shè)計，并完全取代了控制柜的使用，省去了控制柜及其安裝板的機(jī)械裝配工作以及耗時的手動接線工作。因此，MX 系統(tǒng)的安裝工作一個小時內(nèi)即可完成，包括所需的測試和檢查。而安裝一個功能相似的控制柜，則至少需要 24 小時。這意味著，MX 系統(tǒng)也可以幫助解決技術(shù)工人短缺的問題，因?yàn)樗梢燥@著減少每個工人完成規(guī)定任務(wù)所需的時間，避免出現(xiàn)接線錯誤的風(fēng)險。在物流方面，MX 系統(tǒng)相對比傳統(tǒng)控制柜也具有明顯優(yōu)勢，因?yàn)樗耆∪チ藱C(jī)械作業(yè)步驟，意味著裝配所需的工作空間大大減少，完全消除了制造控制柜的外在需求。

　　為設(shè)備安裝帶來優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)的解決方案相比，MX 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊，因此可以在視覺和功能上與設(shè)備安裝空間融為一體。這樣可以讓設(shè)備的占地面積減少很多倍。由于 MX 系統(tǒng)可以采用級聯(lián)安裝方式，因此可以非常容易地實(shí)現(xiàn)模塊化機(jī)械設(shè)計方案。此外，它還可以顯著縮短到傳感器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的電纜長度。使用預(yù)裝電纜可以顯著簡化安裝過程，避免出現(xiàn)接線錯誤。由于模塊的插接非常簡單，連接工作不需要由受過專業(yè)培訓(xùn)的電工完成。

　　為設(shè)備終端用戶帶來優(yōu)勢

　　MX 系統(tǒng)也可以為設(shè)備終端用戶帶來維修和維護(hù)方面的進(jìn)一步優(yōu)勢：MX 系統(tǒng)的各個部分都配備了聯(lián)網(wǎng)的智能 EtherCAT 組件，因此可隨時進(jìn)行全面的系統(tǒng)診斷。除了傳統(tǒng)的狀態(tài) LED 之外，每個功能模塊都有一個 DataMatrix 碼形式的獨(dú)特序列號。該代碼可以通過智能手機(jī) APP 掃描，它可以連接智能手機(jī)與控制器，并檢索相應(yīng)功能模塊的診斷數(shù)據(jù)。由于模塊具有熱插拔功能，可以輕松更換有故障的模塊，即使在運(yùn)行期間也可以插補(bǔ)模塊。模塊化的 MX 系統(tǒng)涵蓋了各種自動化技術(shù)，顯著減少了零部件的使用數(shù)量以及備件庫存，幫助設(shè)備制造商和系統(tǒng)運(yùn)營商提高核心競爭力。由于 MX 系統(tǒng)簡單的基本原理，在設(shè)備的生命周期結(jié)束之后，其功能模塊還可以在新的應(yīng)用中重復(fù)使用。