3.1  一般要求

3.1.1  電纜的設(shè)計、制造必須充分考慮風(fēng)機的安裝、運行特點(如風(fēng)的不可控性、隨機性，有時瞬時變化可達(dá)10m/s以上，隨風(fēng)速變化風(fēng)機負(fù)載波動幅度大)。應(yīng)考慮頻繁的投入和切除以及振動的影響，考慮風(fēng)機運行中所受的各類載荷（穩(wěn)定、周期、隨機、瞬態(tài)、諧振載荷），以滿足現(xiàn)場使用要求。電纜使用壽命大于20年。產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未及之處按相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.1.2  工作條件：電纜敷設(shè)方式為在塔筒內(nèi)豎直懸空放置，承受自垂重力作用，工作中需要經(jīng)常偏航對風(fēng)（電纜扭轉(zhuǎn)）。電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度65℃，具有耐油污、耐低溫、阻燃、防化學(xué)腐蝕性能（SHC XMP 320、T32）。

3.1.3  電纜工作環(huán)境溫度范圍-40℃～50℃，相對濕度≤95%，海拔≤2000m。

3.2  技術(shù)參數(shù)

3.2.1  型號名稱：風(fēng)電用耐扭耐寒阻燃軟電纜

3.2.2  額定電壓：150mm²，690/1000V；185mm²，690/1000V，240 mm²，690/1000V

3.2.3 導(dǎo)體采用退火銅線，導(dǎo)電線芯表面光潔、均勻、圓整，無毛刺、松股、斷線、擦傷、油污等缺陷。

3.2.4 導(dǎo)體中單線的最大直徑符合 VDE 0293 IEC60228第5種規(guī)定的要求。

3.2.5 包覆在導(dǎo)體上的絕緣采用乙丙橡皮混合物，具有耐油、耐溫、耐臭氧功能

3.2.6  絕緣緊密擠包在隔離層上。絕緣能剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體，絕緣表面平整、色澤均勻。絕緣厚度最薄點不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。

3.2.7 半導(dǎo)體尼龍帶繞包

3.2.8 護(hù)套：包覆在絕緣線芯上的護(hù)套是氯化聚乙烯混合物；絕緣及護(hù)套雙層共擠。具有耐油、耐寒、抗紫外線、抗腐蝕的性能。

3.3  成纜要求

3.3.1  具有B類阻燃和不延燃性能，單根電纜應(yīng)通過GB/T 18380.1-2001中8.3、9中不延燃的要求，即自熄性。10根電纜應(yīng)通過垂直燃燒試驗，阻燃性能指標(biāo)：氧指數(shù)≥30。垂直燃燒試驗供火時間40min，性能要求按GB/T 18380.3-2001中2.8.1的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.2  電纜能經(jīng)受機組長期（20年）頻繁偏航對風(fēng)的扭轉(zhuǎn)需求，電纜表面不發(fā)生損害，滿足使用要求。試驗時，電纜在12m范圍內(nèi)正反扭轉(zhuǎn)1300°，反復(fù)進(jìn)行8次，無目力可見裂紋 。

3.3.3  -15℃時電纜的彎曲半徑不小于6D。

3.3.4  低溫試驗

3.3.4.1  低溫試驗包括絕緣及護(hù)套的低溫卷繞試驗、低溫拉伸試驗、低溫沖擊試驗，試驗溫度為（-35±2）℃。

3.3.4.2  低溫卷繞試驗條件：試棒的直徑為試樣直徑的4倍，試棒約以1圈/5s的速率勻速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)為2，試驗后應(yīng)無裂紋。

3.3.4.3  低溫拉伸試驗條件按GB/T 2951.4－1997中8.3.5的規(guī)定執(zhí)行，試驗后應(yīng)無裂紋，未斷裂的伸長率最小值為30％。

3.3.4.4  低溫沖擊試驗用落錘重量按GB/T 2951.4－1997中8.5.4的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.4.5  取樣和試樣制備、試驗步驟、試驗結(jié)果的評定按GB/T 2951.4－1997的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.5  性能要求

3.3.5.1  機械性能試驗老化前、后橡皮絕緣非電性試驗要求，按GB 5013.1-1997中表1的規(guī)定執(zhí)行。橡皮護(hù)套非電性試驗要求，按GB 5013.1-1997中表2的規(guī)定執(zhí)行。電纜的抗拉性能應(yīng)滿足懸掛一點時能夠承受50m電纜自重及因扭轉(zhuǎn)1300°產(chǎn)生的合力。

檢  驗  項  目		絕  緣	護(hù)  套
老化前試驗	抗張強度最小值（N/mm2）	5	10
	斷裂伸長率最小值（％）	250	300
空氣烘箱 老 化 后	試驗條件	（100±2）℃，7×24h	（100±2）℃，10×24h
	抗張強度最小值（N/mm2）	4.2	——
	斷裂伸長率最小值（％）	250	250
	抗張強度最大變化率（％）	± 25	－15
	斷裂伸長率最大變化率（％）	± 25	－25
氧 彈 老 化 后	試驗條件	（70±1）℃，4×24h 氧彈老化后
	抗張強度最小值（N/mm2）	4.2
	斷裂伸長率最小值（％）	250
	抗張強度最大變化率（％）	± 25
	斷裂伸長率最大變化率（％）	± 25
氧 彈 老 化 后	試驗條件		（100±2）℃，1×24h， 浸礦物油后
	抗張強度最小值（N/mm2）		——
	斷裂伸長率最小值（％）		——
	抗張強度最大變化率（％）		± 40
	斷裂伸長率最大變化率（％）		± 40
熱延伸試驗	試驗條件	（200±3）℃，15min，機械應(yīng)力為0.20N/mm2
	載荷下的伸長率，最大值	175％
	冷卻后的伸長率，最大值	25％

3.3.5.2  電纜應(yīng)有足夠的介電強度和絕緣電阻，電性試驗要求見表3：

 

檢  驗  項  目		要    求
成品電纜 電壓試驗	試驗條件	試樣最小長度10m，浸水最小時間1h，水溫（20±5）℃
	試驗電壓（交流）	8000V
	最少施加電壓時間	5min
	試驗結(jié)果	不發(fā)生擊穿
多芯電纜 絕緣線芯 電壓試驗	試驗條件	試樣長度5m，浸水最小時間1h，水溫（20±5）℃
	試驗電壓（交流）	8000V
	最少施加電壓時間	5min
	試驗結(jié)果	不發(fā)生擊穿
絕緣電阻（20℃）		≥50MΩ/km

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.6  電纜的材料、尺寸變動前，應(yīng)及時通知需方，并經(jīng)需方認(rèn)可。

3.3.7  在所訂購單位長度內(nèi)電纜無分段，所訂購電纜長度不允許負(fù)偏差。

3.4  結(jié)構(gòu)要求

3.4.1  電纜結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體（銅）、隔離層、絕緣、護(hù)套，按GB/T 5013.4－1997中5.3的規(guī)定執(zhí)行。

3.4.2  導(dǎo)體

3.4.2.1  導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-1997第5種導(dǎo)體規(guī)定的要求。導(dǎo)體采用退火銅絲,導(dǎo)體中的單線應(yīng)具有相同的標(biāo)稱值經(jīng)。導(dǎo)體材料應(yīng)滿足3.1的要求，并給需方提供相關(guān)性能指標(biāo)。

3.4.2.2  導(dǎo)電線芯表面光潔、均勻、圓整，無毛刺、松股、斷線、擦傷、油污等缺陷，使用期限內(nèi)（20年）電纜導(dǎo)體不允許出現(xiàn)銅芯氧化，發(fā)黑、發(fā)綠、發(fā)灰等現(xiàn)象。

3.4.2.3  測量導(dǎo)體電阻可以整根長度的電纜或在至少1m長的試樣上進(jìn)行。

換算至20℃時電阻公式R20=Rt〔254.5/(234.5+t)〕×1000/L

式中：t——測量時的試樣溫度，℃

R20——20℃時，導(dǎo)體電阻，Ω/km

Rt——t℃時，長度為L的導(dǎo)體電阻，Ω

L——電纜成品試樣長度，m

3.4.2.4  導(dǎo)體單絲間、股與股之間絞合定型后，適用于連接接頭的要求（與對應(yīng)規(guī)格的接線端子相匹配）。

3.4.3   隔離層

    在導(dǎo)體與絕緣之間須設(shè)置一層由合適材料（非吸濕性）制成的隔離層。

3.4.4   絕緣

3.4.4.1  絕緣使用的材料應(yīng)滿足3.1、3.3的要求，并給需方提供相關(guān)性能指標(biāo)。

3.4.4.2  絕緣厚度最小值=絕緣厚度規(guī)定值×0.9-0.1mm。

3.4.5  護(hù)套

3.4.5.1  護(hù)套使用的材料應(yīng)滿足3.1、3.3的要求，并給需方提供相關(guān)性能指標(biāo)。

3.4.5.2  護(hù)套厚度最小值=護(hù)套厚度規(guī)定值×0.85-0.1mm。在允許外徑范圍內(nèi)，電纜的圓整度f≤15％，即最大外徑和最小外徑之差不超過規(guī)定平均上限值的15%。

3.4.5.3  電纜外觀光滑圓整、無夾雜,在使用期限內(nèi)（20年）外護(hù)套不允許出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3.4.5.4  電纜護(hù)套表面的印刷標(biāo)志應(yīng)耐擦，用一塊浸水棉布清擦10次，字跡清晰可見。按GB 5013.1－1997中3的規(guī)定執(zhí)行。

4.1 檢驗類別

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——新產(chǎn)品的試制定型鑒定時；

——產(chǎn)品的設(shè)計、工藝等方面有重大改變時；

——出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進(jìn)行的型式檢驗時；

——定期對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢時；

——在使用中出現(xiàn)重大偏差時。

4.2  檢驗條件                             

4.2.1  檢驗人員應(yīng)是專職質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢員和試驗員，檢測用具、儀器及設(shè)備應(yīng)符合計量檢定和質(zhì)量檢測要求，能夠提供精確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

4.2.2  需方要求參加供方檢驗時，雙方應(yīng)商定檢驗日期，若需方在商定的時間內(nèi)未能到場，供方可自行檢驗并將檢驗結(jié)果提交需方。

4.2.3  必要時需方有權(quán)對供方的技術(shù)管理文件進(jìn)行審查。

4.3  檢驗項目與方法

4.3.1  除另有規(guī)定外，電纜的檢驗項目和檢驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。

4.3.2  電纜的型式試驗要求按表4規(guī)定的檢驗項目進(jìn)行，型式試驗及抽檢不合格時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中取雙倍數(shù)量的試樣，就不合格項進(jìn)行第二次試驗，如仍不合格，則應(yīng)100%進(jìn)行試驗。

4.3.3  電纜的出廠檢驗按表4規(guī)定項目及要求進(jìn)行，產(chǎn)品以同批原料、同配方、加工批次相同為一批產(chǎn)品。并由質(zhì)檢部門檢驗合格，出具產(chǎn)品合格證書后方可出廠。