山東伊萊特重工有限公司密切關(guān)注國內(nèi)外風(fēng)電市場的變化和發(fā)展趨勢，主動實施“轉(zhuǎn)方式，調(diào)結(jié)構(gòu)”，及時提出了產(chǎn)品“由小向大、由普通向高端”轉(zhuǎn)變的經(jīng)營戰(zhàn)略，并不斷加大科技研發(fā)力度，逐漸將戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實。
    2010年6月，山東伊萊特重工有限公司接下跨國公司某主機(jī)廠的大孔徑環(huán)形鍛件訂單，7月份首套成品已從青島港順利發(fā)往巴西，這是國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)的首個大孔徑環(huán)形鍛件訂單。
    山東伊萊特重工有限公司這次所接跨國公司環(huán)形鍛件訂單的技術(shù)要求，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通風(fēng)電法蘭的制作技術(shù)。首先，環(huán)形鍛件的直徑是4000mm、壁厚是600mm、孔徑是93mm，由于至今為止國內(nèi)一般風(fēng)電法蘭的壁厚不大于300mm、孔徑均未超過70mm，所以這在技術(shù)上是一大挑戰(zhàn)。其次，環(huán)形鍛件的28個93mm和4個80mm的孔不等距分布，這樣每個孔的位置度都不相同，例如其中連續(xù)的四個孔位置度分別為：10.26°、12.33°、16.77°，這樣就給生產(chǎn)提出了難題。最后，對位置度的精度要求高，達(dá)到小數(shù)點后兩位數(shù)值，對位置度的控制成為技術(shù)挑戰(zhàn)。山東伊萊特重工有限公司針對以上技術(shù)難點組織專家和技術(shù)人員進(jìn)行專題攻關(guān)，在接到訂單的第10天，93mm大孔徑環(huán)形鍛件成功下線，加工精度均超過圖紙的技術(shù)要求。
    專業(yè)成就實力，品質(zhì)鑄就輝煌。自主創(chuàng)新、實現(xiàn)高品質(zhì)，是我國風(fēng)電企業(yè)提高競爭力的必然選擇，也是實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。93mm大孔徑環(huán)形鍛件的成功下線，標(biāo)志著山東伊萊特重工有限公司在達(dá)到了新的技術(shù)高度，實現(xiàn)了質(zhì)的跨越。