1月1日,玻纖原絲產(chǎn)量278噸,實現(xiàn)日產(chǎn)新突破。
1月15日,玻纖原絲日產(chǎn)280.99噸再創(chuàng)新水平。
4月25日,冀中能源集團玻纖公司、冀中新材實現(xiàn)單日銷售999.4噸,創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄。
5月份,玻纖公司二期窯爐生產(chǎn)凈效率同比提升1.15個百分點,刷新建廠生產(chǎn)凈效率新高度。
6月9日,制品車間織布班組累計織造方格布破百萬米。
截至6月25日,完成原絲產(chǎn)量4.97萬噸……
今年以來,玻纖公司全力以赴搶時間、趕進度、抓節(jié)點,鉚足干勁抓生產(chǎn)提效能,各項工作推進全面提速,全力奮戰(zhàn)二季度,確保“雙過半”
破難題——對標先進激活一池春水
“我們要堅定信心,保持恒心,樹立生產(chǎn)標準化理念,對標先進認清差距,積極轉(zhuǎn)變思想觀念……”玻纖公司與合作玻纖企業(yè)進行管理對標,對標先進、反思現(xiàn)狀,分析查找在安全生產(chǎn)標準化建設方面存在的典型問題,統(tǒng)一思想、統(tǒng)一部署,狠抓落實,促進公司整體精益提升。
二季度,由工程技術人員為主體組建參觀學習小組,對合作玻纖企業(yè)進行參觀學習,針對工藝、設備、質(zhì)量多角度制定改善方案,標準核定、卷重提升、拉絲機改直……各項工作陸續(xù)開展,生產(chǎn)調(diào)度室督導推進,拉絲機停機時間、設備運行效率、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品包裝效率等各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步提升。
5月份,玻纖公司二期窯爐生產(chǎn)凈效率同比提升1.15個百分點,刷新建廠生產(chǎn)凈效率新高度。
塑品質(zhì)——品牌打造點燃燎原星火
產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,更是檢驗出來的。玻纖公司以客戶買的安心、買的放心為準則,堅持檢驗“過硬”產(chǎn)品,為“金牛”品牌發(fā)展保駕護航。
“只有我們對自己的產(chǎn)品負責,客戶才會對‘金牛’品牌放心。”質(zhì)檢員張海風在拉絲現(xiàn)在巡查時說道。
質(zhì)檢員作為產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量“把關人”,對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的各類質(zhì)量隱患絕不手軟,通過持續(xù)開展關鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督巡查和抽樣比對工作,將事后復檢向事前控制轉(zhuǎn)移,不斷強化進廠原料和出廠產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督職責。同時,通過常態(tài)化開展日常質(zhì)量檢查、質(zhì)量控制點點檢、質(zhì)量抽檢、質(zhì)量專項檢查等,確保從原料進廠到中間程序檢化驗再到出廠產(chǎn)品檢測檢驗,站好每一班崗,隨時將不合格品裁判出局。
質(zhì)檢團隊以保障產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級為目標,通過檢驗分析技術指標和數(shù)據(jù),不斷優(yōu)化工藝流程、降低生產(chǎn)成本,進一步完善和創(chuàng)新檢化驗流程基礎,持續(xù)提升檢測能力及裝備水平,杜絕不合格物料進廠及不合格產(chǎn)品出廠,保障“金牛”產(chǎn)品高質(zhì)量市場競爭力。
降成本——管理提升細挖效益“源”
面對外部市場嚴峻形勢,玻纖公司研判當前形勢,找準短板差距,以系統(tǒng)成本最小、效益最大為目標,將降本增效工作向縱深推進,全力應對當前玻纖行業(yè)嚴峻形勢。
降成本,精準管控是關鍵。玻纖公司按照“系統(tǒng)算賬,效益優(yōu)先”原則,細化工作舉措,堅定全年目標任務不動搖。
在降低電耗工作上,夯實用電管理,管控生產(chǎn)制冷用電制度雷打不動,根據(jù)外界天氣變化合理安排制冷用電;嚴格執(zhí)行“避峰就谷”合理用電制度,降低電費使用單價。其中,復材分公司二季度同比電費降費比例可達近五分之一。在降低天然氣工作上,完成部分烘干爐保溫工作,縮短升溫時間,降低各區(qū)溫度;根據(jù)一期漏板情況調(diào)整降低天然氣用量,每小時可節(jié)約30立方米天然氣。在降低自來水用量工作上,加大用水量考核,對生活用水和生產(chǎn)用水定額考核,5月份自來水用量較上月每天降低30噸以上,月度實現(xiàn)日均用水量400噸。