1月9日，遠(yuǎn)景16-18MW海上大兆瓦機(jī)組在射陽零碳產(chǎn)業(yè)園下線，TüV南德在儀式現(xiàn)場向遠(yuǎn)景能源頒發(fā)碳排放預(yù)中和認(rèn)證證書。首批碳中和風(fēng)機(jī)即將豎立在中國沿海，實現(xiàn)綠色電力生產(chǎn)消費全流程零排放。近年來，“中國風(fēng)電威脅論”在歐洲甚囂塵上，貿(mào)易保護(hù)主義抬頭、地緣政治博弈加劇等因素給全球新能源供應(yīng)鏈帶來不確定性。碳中和風(fēng)機(jī)的下線，既是遠(yuǎn)景海上風(fēng)電發(fā)展的里程碑，也是中國海上風(fēng)電的一大步。

海洋能源開發(fā)利用是全球主要海洋國家實現(xiàn)雙碳目標(biāo)的“藍(lán)色途徑”，其中海上風(fēng)電以更穩(wěn)定、高效的發(fā)電效率，成為“綠色轉(zhuǎn)型”重要方向。如何實現(xiàn)海上風(fēng)機(jī)性能、成本、可靠性的良性平衡，同時兼具可交付性和低碳環(huán)保，對整機(jī)商提出更高要求。一年前，遠(yuǎn)景能源14MW海上智能風(fēng)機(jī)在射陽零碳產(chǎn)業(yè)園下線，成為國內(nèi)最早拿到批量訂單、最早獲得完備認(rèn)證、最早實現(xiàn)批量交付并網(wǎng)的大型化商業(yè)機(jī)組。本次下線的16-18MW機(jī)組基于已批量運(yùn)行的Model Z平臺，在發(fā)電性能，核心部件上全面優(yōu)化升級。和EN-252/14相比發(fā)電量提升8%、建設(shè)成本節(jié)約10%、LCOE降低5%，平臺能力可升級至20MW+，平臺化設(shè)計可滿足中國全風(fēng)速海域的場景要求。

在雙碳目標(biāo)驅(qū)動下，新能源在電力系統(tǒng)占比持續(xù)提升，新能源裝備制造過程中的碳排放也備受關(guān)注。在設(shè)計階段，遠(yuǎn)景面臨比以往機(jī)組設(shè)計更高的要求——在保證性能、可靠性、可交付性的基礎(chǔ)上兼顧全生命周期的低碳環(huán)保。將研發(fā)與零碳、制造、材料、智能等多個部門充分拉通后，遠(yuǎn)景決定從風(fēng)機(jī)大型化、材料輕量化、材料低碳化以及設(shè)計智能化角度全面降低風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的碳足跡。此外，考慮到大兆瓦機(jī)組對可靠性的更高要求，該機(jī)組在已交付驗證的25x大葉片工藝和可靠性上進(jìn)一步優(yōu)化升級，采用先進(jìn)運(yùn)損控制、葉片振動控制、流場耦合計算等仿真-多維度工藝驗證新技術(shù)，實現(xiàn)高性能電量捕獲的同時增強(qiáng)葉片在制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行過程的可靠性；中速混驅(qū)傳動鏈采用自研自制的超大扭矩滑軸中速齒輪箱，進(jìn)一步凸顯傳動鏈高扭矩密度集成、精準(zhǔn)傳動性能、系統(tǒng)穩(wěn)健性的優(yōu)勢。全鏈集成測試驗證體系讓部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和整機(jī)在出廠前就具備真正的全鏈可靠性保障，已批量運(yùn)行的14MW機(jī)組，更為該平臺積累了大兆瓦風(fēng)機(jī)批量運(yùn)行的一手?jǐn)?shù)據(jù)，為同平臺機(jī)組的設(shè)計、制造、運(yùn)行提供寶貴經(jīng)驗。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，射陽基地積極實現(xiàn)自身工廠范圍的減碳降碳，通過建立數(shù)字化的能碳管理系統(tǒng)、建設(shè)分布式光伏，工廠氣改電、電動交通替代以及使用射陽港零碳園區(qū)的低零碳基礎(chǔ)設(shè)施等措施，已經(jīng)實現(xiàn)了工廠運(yùn)營的碳中和，未來射陽基地出產(chǎn)的每一臺海上風(fēng)機(jī)都可實現(xiàn)全生命周期碳足跡管理。

依托遠(yuǎn)景持續(xù)積累的自研自制體系、已批量驗證的高可靠高效率供應(yīng)鏈和OEM體系深度質(zhì)量管理，Model Z平臺在保證高性能和高可靠性的同時凸顯出供應(yīng)鏈的靈活和高效交付保障，助力新產(chǎn)品快速產(chǎn)能爬坡。目前，遠(yuǎn)景已實現(xiàn)葉片、齒輪箱、發(fā)電機(jī)、變頻器、變槳軸承等核心戰(zhàn)略部件完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國產(chǎn)化供應(yīng)，靈活匹配交付需求。遍布山東、江蘇、浙江、廣東、廣西等沿海各省的主機(jī)、葉片制造基地，有效降低運(yùn)輸成本，及時滿足不同海域交付需求。

射陽正在積極打造“長三角首個全綠電零碳示范園區(qū)”。遠(yuǎn)景作為零碳技術(shù)伙伴，通過一攬子零碳解決方案，率先實施零碳工廠示范項目，基于射陽全綠電零碳示范園區(qū)綠電直供體系、智慧物聯(lián)平臺和零碳應(yīng)用場景，打造首個碳中和機(jī)組。

本次TüV南德測算的機(jī)組碳足跡，依托于遠(yuǎn)景與射陽港零碳產(chǎn)業(yè)園共同研發(fā)的全國首個園區(qū)級產(chǎn)品碳足跡核算平臺，一鍵獲取產(chǎn)品碳足跡分布，掌握碳排放熱點環(huán)節(jié)，有的放矢助力產(chǎn)品低碳發(fā)展，還可以更進(jìn)一步詳細(xì)核算風(fēng)機(jī)各大部件碳足跡，優(yōu)化風(fēng)機(jī)設(shè)計、制定減排戰(zhàn)略。TüV南德智慧能源副總裁許海亮表示：“遠(yuǎn)景與射陽零碳產(chǎn)業(yè)園充分利用環(huán)境權(quán)益領(lǐng)域的優(yōu)勢，實現(xiàn)樣機(jī)產(chǎn)品的碳中和，助力射陽綠色低碳發(fā)展。”

“世界風(fēng)電看中國，中國風(fēng)電看海上，海上風(fēng)電看江蘇”，江蘇是全國海上風(fēng)電開發(fā)條件最好、最早實現(xiàn)規(guī)模開發(fā)的區(qū)域，目前已建成國內(nèi)最大的海上風(fēng)電集群。十年前，遠(yuǎn)景在江蘇率先豎立起中國第一臺自主研發(fā)的4MW海上風(fēng)機(jī)，2018年射陽基地建成投產(chǎn)，成為遠(yuǎn)景能源全球第一個主營智能大兆瓦風(fēng)機(jī)裝備制造基地，為中國海上風(fēng)電的技術(shù)創(chuàng)新和供應(yīng)鏈建設(shè)持續(xù)貢獻(xiàn)力量。

遠(yuǎn)景能源副總裁婁益民表示，作為綠色科技企業(yè)和風(fēng)電行業(yè)的“長跑者”，遠(yuǎn)景深知風(fēng)電的本質(zhì)是技術(shù)，未來將繼續(xù)秉承自研自制核心技術(shù)、100%國產(chǎn)化供應(yīng)鏈，在性能和可靠性全面提升的同時有效降低成本、保證交付靈活性。同時也將通過建設(shè)零碳產(chǎn)業(yè)園、供給清潔能源、提供數(shù)字化管理工具等多重手段，與合作伙伴一起攜手實現(xiàn)企業(yè)全價值碳中和，為全球零碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)中國智慧。