2024年12月，金風科技全球首臺陸上185米鋼混塔架機組——GWH191-5.0MW-HH185m（下稱“185混塔”）穩定并網運行一周年。該機組位于安徽阜陽阜南縣三峽300MW混塔項目，于2023年12月順利并網發電，在過去的一年中，相較于同項目的160米混塔機組，185混塔發電量提升8.5%，全年增加發電收益約30萬元，增量投資收益率高達54%，憑借高穩定性和高收益率，回饋客戶的信任。

近年來，安徽省風電裝機容量和發電量持續增長，阜陽市政府積極抓住“雙碳”發展機遇，加速推進新能源產業發展，與企業實現優勢互補、共同發展。政策利導為風電行業提供了良好的創新環境，在阜陽市政府與三峽集團的大力支持下，金風科技積極推動185混塔加入阜陽綠色發展的“先鋒隊”，為阜陽的綠色事業再添“名片”。

全球首臺185米混塔樣機的穩定運行，印證了金風科技在鋼混塔領域扎實的“端到端一體化交付能力”。而金風科技混塔產品采用的“數字化管理貫穿全生命周期”策略，是185混塔高效穩定應用的關鍵因素。185混塔從設計、生產交付到運維的各個階段均進行全過程數字化管控，實現“產品更可靠，效益更顯著，客戶更省心”。

“整機-塔架一體化”數字設計

在185混塔的設計過程中，依托金風科技自主研發的“風匠”系統和全國首個獲得國際認證的“金風科技自主整機仿真軟件GTSim”，生成并分析海量的測風數據和仿測一致性數據，快速實現對全工況復核以及極端工況精準復現，對高塔機組多階穩定性特征、高塔與葉片及葉輪耦合振動特性進行了深入研究。通過混塔體型尋優設計規避耦合振動風險，依托一體化的仿真手段和完善的仿測驗證閉環反饋，實現整機穩定性和結構承載力的精準匹配。

“可視可追溯”數字生產

金風科技是行業內最早將數字化技術運用到混塔生產環節的企業之一。數字化預制構件生產管理系統可確保質量控制貫穿各個環節，實現從原材料采購入庫、取樣檢測到加工應用的可追蹤；生產、安裝各工序可實現質量的自檢與專檢全面線上操作，自動生成質檢記錄，并保存原始影像資料，實現混塔生產和安裝的可視化、可追溯，有效提升混塔生產質量。以天杉高科阜陽預制廠為例，該廠在行業內率先完成混塔產品由建筑屬性向產品工業化+數字化的轉型；所配置的綜合性試驗室，涵蓋鋼筋、水泥、骨料等核心材料的全方位檢測與研究；工廠生產全程采用數字化管理、可視化控制、質量可追溯管理、AI智能化質量識別等工序，實現工藝流程與品質管控的精細化。今年6月，該廠獲得國際權威認證機構DNV頒發的歐標工廠制造認證證書，為風電混塔出海“鋪路搭橋”。

“軟硬一體”數字運維

金風科技將數字化運維平臺與硬件運維措施有機結合，對預應力鋼絞線拉力、關鍵部位混凝土應力、塔筒傾斜度、位移度、豎縫、噪音等關鍵點部署傳感器等監測裝置，通過狀態監測系統，實現對塔筒振動、預應力等指標的實時監測。此外，金風還采用無人機智能巡檢技術，及時根據反饋數據動態調整維護策略，顯著提升了混塔運行期間的安全性與穩定性。同時，基于公司完善的服務網絡，可以實現定期對塔筒和基礎進行檢查和維護，結合機組運行期間的關鍵數據和信息，及時識別風險，并迅速采取相應措施進行處理，從而保障機組的安全、穩定運行。

并網一年來，185機組仿真與測試的一致性，功率特性、噪音，以及從葉片到傳動系統直至塔架的振動頻率都達到了設計預期。實測數據顯示，該機組主軸、齒輪箱、發電機和塔架的振動測試結果均滿足要求，預應力索的位移和受力監測處于正常范圍內，發電性能和載荷測試均順利通過，成功獲得由鑒衡認證頒發的整機型式認證。

全球首臺185混塔的成功實踐，贏得了更多客戶的青睞。近一年來，185米混塔產品相繼在黑龍江、河南、河北等省開始批量交付，目前已累計交付86臺，安裝容量近50萬kW。為匹配快速增長的市場需求，目前，金風科技已在全國布局18個全自主生產基地，通過集中生產、精益化管理等措施，培育規模化、智能化的生產能力，以及全天候、全季節無間斷的交付能力，在打造高質量產品的同時，以高效的生產和履約能力為客戶創造更多價值。

展望未來，金風科技將繼續以創新為驅動力，為全球伙伴提供可靠的產品和解決方案。通過不懈的技術創新，進一步提升風電裝備產品質量，推動風能利用效率的持續提升，為行業與社會作出更多扎實貢獻。