在南海某海域，世界首個超大規(guī)模的海陸一體超高壓柔直工程正如火如荼地推進。該工程投產(chǎn)后，預(yù)計每年可向粵港澳大灣區(qū)提供清潔電能約60億千瓦時，相當(dāng)于減少二氧化碳排放約463萬噸，成為支撐灣區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的強勁清潔動力。

　　在全球能源轉(zhuǎn)型的機遇和背景下，首鋼集團所屬首鋼京唐自主研發(fā)的超高強海上風(fēng)電用鋼脫穎而出，成功承接超高強海洋風(fēng)電用鋼訂單。效果圖面對海上風(fēng)電用鋼嚴苛的技術(shù)要求，首鋼京唐展現(xiàn)了卓越的技術(shù)實力和創(chuàng)新能力。鋼材需具備無厚度效應(yīng)、屈服強度大于420兆帕以及零下40攝氏度的低溫韌性，且最大厚度達80毫米、最寬3800毫米。通過創(chuàng)新工藝，實現(xiàn)了鋼材組織的均勻細化，使其既具備高強度又擁有良好的韌性，可有效降低項目用鋼量，助力用戶降低成本。

　　在生產(chǎn)保供過程中，首鋼京唐制造部、中厚板事業(yè)部、鋼軋作業(yè)部、銷售管理部、質(zhì)檢監(jiān)督部、技術(shù)中心與首鋼技術(shù)研究院、股份營銷中心等單位高效協(xié)同，始終堅持“用戶的標準就是我們的標準”理念，對生產(chǎn)過程進行全流程管控，精心維護設(shè)備、持續(xù)優(yōu)化管理、精細改進流程，確保了鋼板性能的一致性和穩(wěn)定性，贏得了用戶的高度信賴和廣泛贊譽。同時，首鋼京唐注重生產(chǎn)流程的優(yōu)化與升級，聚焦產(chǎn)線提產(chǎn)提效，滿足用戶多樣化、個性化的需求，推行鋼板下線直發(fā)模式，減少中間環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)保供的穩(wěn)定高效。

　　在項目進程中，技術(shù)團隊深度參與換流站結(jié)構(gòu)設(shè)計，運用先進技術(shù)進行精準分析，為用戶量身定制最優(yōu)解決方案，有效減少了鋼材用量，降低了建設(shè)成本。面對焊接等技術(shù)難題，專家團隊迅速響應(yīng)、高效解決，贏得了客戶的好評。用戶負責(zé)人評價說：“首鋼京唐不僅是供應(yīng)商，更是技術(shù)伙伴。”

　　在我國海上風(fēng)電向規(guī)模化、大型化、深遠海發(fā)展的關(guān)鍵階段，首鋼京唐憑借領(lǐng)先技術(shù)與優(yōu)質(zhì)服務(wù)，持續(xù)攻克行業(yè)難題、推動產(chǎn)業(yè)升級。從渤海灣到南海海域，首鋼京唐以硬核實力，助力海上風(fēng)電事業(yè)邁向新征程。