6月13日，在G7京新高速公路大河服務(wù)區(qū)，工作人員正在運輸哈密本地生產(chǎn)的風電機組葉片。金煒攝

6月13日，航拍新疆大型全媒體采風團來到哈密市，采訪拍攝風電裝備制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況。

走進哈密市伊州區(qū)中材科技（伊吾）風電葉片有限公司，一條條超過百米的葉片生產(chǎn)線上，工人們正在熱火朝天地加緊趕制訂單，車間內(nèi)繁忙有序，廠房外長度超過100米的葉片整齊排列，等待裝運。

中材科技（伊吾）風電葉片有限公司2022年落戶伊吾，分別在伊吾縣和伊州區(qū)設(shè)立了生產(chǎn)廠。目前，該公司具備80米—120米葉片生產(chǎn)能力，年產(chǎn)能達300套。

近年來，隨著風電新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，哈密市以打造新疆先進裝備制造業(yè)新增長極為目標，重點發(fā)展風電裝備制造業(yè)，聚集了金風科技、海裝風電、中車機電等國內(nèi)眾多風電裝備制造行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，實現(xiàn)風力發(fā)電機組塔筒、葉片、機艙罩、發(fā)電機等主體設(shè)備本地化生產(chǎn)。至2024年底，哈密市規(guī)模以上風電裝備制造業(yè)企業(yè)達14家，風電設(shè)備各種零部件本地制造比例70%以上，成為全國第六大和西北規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最全的風電裝備制造基地。

今年，哈密市持續(xù)發(fā)力，風電裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈越來越穩(wěn)固。

走進哈密高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，正在吊裝主廠房鋼結(jié)構(gòu)的華建天恒（新疆）傳動有限公司大功率齒輪箱項目引人矚目。

該項目是西北地區(qū)首個超大型風電齒輪箱生產(chǎn)基地，一期工程將形成年產(chǎn)500臺8—10兆瓦齒輪箱的產(chǎn)能，單臺設(shè)備重量超過85噸，可滿足哈密當?shù)仫L電機組配套需求，標志著哈密風電裝備產(chǎn)業(yè)鏈完成最后一塊拼圖。

“我們這個齒輪箱項目投產(chǎn)后，將使哈密風電裝備本地化配套率提升至82%，采購半徑縮短至50公里，單臺機組綜合成本下降15%以上。”該項目負責人馬左平說，目前工程進度已完成35%，預(yù)計6月全部吊裝完畢鋼結(jié)構(gòu)主梁，7月底廠房竣工，8月安裝設(shè)備，9月底調(diào)試設(shè)備，為投產(chǎn)做準備。

今年6月10日，哈密—重慶±800千伏特高壓直流輸電工程（簡稱“哈重直流”）投產(chǎn)送電，每年可向重慶輸送電量超360億千瓦時。該工程配套建設(shè)的1020萬千瓦新能源項目，極大拓展了風電裝備制造業(yè)的發(fā)展空間。

6月14日，在三一（巴里坤）風電裝備有限公司生產(chǎn)車間里，工人們正在生產(chǎn)“哈重直流”工程配套風電項目的訂單。該公司主要生產(chǎn)制造國內(nèi)領(lǐng)先的陸上風電整機和超長陸上風電葉片，在“哈重直流”工程配套項目的帶動下，訂單量實現(xiàn)了快速增長。

“哈密風力資源豐富，風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展快速。在‘哈重直流’工程帶動下，我們今年的訂單量、生產(chǎn)量比去年有了大幅度增長。”三一（巴里坤）風電裝備有限公司行政經(jīng)理楊嶠說。

如今，在“哈重直流”工程帶動下，哈密市各風電裝備制造企業(yè)逐步實現(xiàn)從“產(chǎn)品組裝”向“配套生產(chǎn)”發(fā)展。位于哈密高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的新疆海裝風電設(shè)備有限公司項目經(jīng)理張鵬稱，為了適應(yīng)“哈重直流”工程的需求，公司不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，推出的10兆瓦陸上風電機組，單臺機組年發(fā)電量較5兆瓦機型提升60%，度電成本下降18%，提升了風電設(shè)備的性能和效率，廣受客戶歡迎。

為補鏈強鏈，哈密市還積極引進風電裝備制造配套企業(yè)。在哈密高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，新疆南山緊固科技有限公司的智能化生產(chǎn)基地破解了風電裝備本地產(chǎn)緊固件“卡脖子”的難題。

“我們的產(chǎn)品主要用于風力發(fā)電機的地腳螺栓，這是風力發(fā)電設(shè)備中極為關(guān)鍵的零部件。”新疆南山緊固科技有限公司生產(chǎn)調(diào)度負責人李娜說，經(jīng)過三年發(fā)展，公司實現(xiàn)了年產(chǎn)風電用緊固件8000噸、錨栓緊固件4000噸的產(chǎn)能規(guī)模，并在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用了26項自主研發(fā)專利技術(shù)。通過與上下游企業(yè)聯(lián)動，該公司的緊固件產(chǎn)品使周邊風電裝備制造企業(yè)的零部件采購周期縮短40%，物流成本下降20%。（魏永貴 張婷）