提起江蘇九鼎集團，人們更多想到的是其玻璃纖維及復合材料深加工業務。確實，江蘇九鼎集團已有近40年生產玻璃纖維及其制品的歷史，在國內外享有盛譽。從事該業務的子公司——江蘇九鼎新材料股份有限公司（股票名稱：九鼎新材）已經在深交所上市，是國內規模最大、技術最先進的紡織型玻纖制品生產企業之一，其研發生產的高強度、高模量玻璃纖維織物正是生產風力發電機葉片重要的增強材料，填補了國內空白，公司玻璃纖維復合材料機艙罩、葉片業務得到迅速發展。正是憑借在此方面的技術優勢，2008年1月該集團正式進入風電設備制造業，以期形成特種玻璃纖維織物——風電復合材料機艙罩、葉片——風力發電機整機這一完整的具有自主知識產權的風電裝備制造產業鏈。

　　“我們加入風電設備制造行業并不早，在國家鼓勵新能源發展的背景下，近幾年風電行業發展速度非常快，盡管市場競爭十分激烈，但對我們企業來說仍充滿信心，因為我們掌握整個產業鏈的核心技術，并且這幾年得到穩步發展”。正如江蘇九鼎集團副董事長繆振所說，自2008年1月成立江蘇天地風能設備有限公司三年來，江蘇九鼎集團在風電裝備制造領域取得了可喜的成就：2008年6月在上海成立了大型風電發電設備技術研發中心；2009年7月，首臺1.5MW雙饋變槳恒頻風力發電機組成功下線；2009年9月，首臺1.5MW風力發電機組在內蒙古赤峰成功并網發電；2010年4月，1.5MW雙饋變槳恒頻風力發電機組取得中國船級社設計評估認證；2010年6月，風力發電機組生產線新廠房在九鼎風電產業園建成投產，形成年產100萬KW機組的生產能力；2010年已形成小批量生產，并取得首張33臺1.5MW機組的訂單。

 　　“樣機運行一年的數據證明，我們的風機性能處于行業領先狀態，因為我們的風機采用寬幅葉片，額定風速低，在10.8m/s時就能滿負荷發電，而其他風機都要在12m/s時才能達到滿負荷發電”。繆振自豪地說，“我們的風機發電能力在同一風場較同類產品高10%，且監控系統工作可靠，操作簡便。”

據了解，江蘇天地風能設備限公司生產的TD77—1500樣機屬于自主研發，自2010年1月至2010年12月，全年共發電5574743kwh，發電時間為6220小時，折算成滿功率發電小時達3716小時。單機月最高發電量為962798kwh，單日最高發電量為37005kwh，這種型號的風力發電機性能在國內尚屬上乘。

盡管擁有良好開局，但風電行業激烈競爭的局勢仍使天地風能這種后來的風電設備制造企業，前進的道路變得更加崎嶇。在嚴峻形勢面前，他們保持著清醒的認識，在1.5MW風機設計日趨成熟的時候，又啟動了3MW風機的研發，并計劃在2011年實現3MW機組下線。在風機制造領域，這無疑是后來企業迅速擠進前列的方法。九鼎集團在加快技術開發的同時，非常注重市場開發，充分發揮玻璃纖維風電復合材料生產的優勢，先后與內蒙古、新疆、甘肅、遼寧、吉林、江蘇等富風區地方政府、電力公司及業主達成戰略合作協議。

 　　“我們進入這個行業比較晚，但我們很有信心。首先是我們已經建立了一支卓越的技術研發隊伍，集中了空氣動力學、機械、電子、自動化控制、有限元分析、系統集成等多學科人才，70%人員為碩士以上學歷，80%人員具有深厚的專業理論功底與成熟的行業設計經驗。其次我們已經生產出一臺優秀的樣機，一年多來的運行數據表明產品的技術性能已經達到行業先進水平，故障率低、利用率高。第三，我們已經建成了現代化、專業化的作業生產線，為規模化、批量化生產提供了充資源保證”。繆振表示，我們能后來居上，是基于市場經濟的一般規律。因為，最終能在市場上站住腳的企業是有核心競爭力的企業”。