進(jìn)入21世紀(jì)后，RTM技術(shù)朝著高技術(shù)、多領(lǐng)域方面發(fā)展，伴隨而來的是清潔、自動、快速、低成本、高質(zhì)量的復(fù)合材料制造技術(shù)和低壓力、低投資的設(shè)備及模具。進(jìn)一步研究缺陷形成機理和影響因素，建立高效、準(zhǔn)確的RTM成型工藝過程和模擬模型、相關(guān)軟件和技術(shù)的進(jìn)一步完善，可使其對實際制造過程具有準(zhǔn)確的預(yù)測、指導(dǎo)和實時控制功能，以保證構(gòu)件的內(nèi)部質(zhì)量，降低材料孔隙率，提高纖維體積含量。RTM技術(shù)發(fā)展將成為復(fù)合材料主要制造技術(shù)之一。
    3  三維編織復(fù)合材料及發(fā)展                            
    傳統(tǒng)層合復(fù)合材結(jié)構(gòu)抵抗損傷導(dǎo)致的層間破壞能力較低，因此使得研究人員致力于研發(fā)一種全新概念的復(fù)合材料三維編織復(fù)合材料。三維編織預(yù)制件及其復(fù)合材料除了有著傳統(tǒng)復(fù)合材料所固有的重量輕、強度高等優(yōu)點外，還有著傳統(tǒng)復(fù)合材料所不具備的結(jié)構(gòu)特點。傳統(tǒng)的復(fù)俁材料制件層與層之間存在純基體區(qū)，即層與層之間沒有纖維增強。由于基體的性能比較低，傳統(tǒng)的層合板復(fù)合材料具有一些難以克服的弱點，如厚度方向的剛度和強度低、面內(nèi)剪切和層間剪切強度低、易分層、沖擊韌性和損傷容限水平低等。三維編織復(fù)合材料則克服了傳統(tǒng)復(fù)合材料分層的缺點，從理論上講三維編織復(fù)合材料可以達(dá)到任意厚度，而且沿厚度方向有纖維增強，形成了不分層的整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從不同結(jié)構(gòu)的三維機織預(yù)制件的橫截面看，編織物的厚度方向有纖維穿過，并且與沿其它方向分布的纖維相互交織、交叉在一起，是一個完全的整體結(jié)構(gòu)，根本不存在“層”的概念。因此，三維編織復(fù)合材料具有良好的層間性能、抗沖擊性能和其他一些優(yōu)良性能。同時，三維編織復(fù)合材料可以直接織造成各種異型件，避免了后加工造成的纖維損傷，提高了復(fù)合材料的損傷容限。美國宇航局從20世紀(jì)80年代末開始的先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)(ACT)計劃，對編織復(fù)合材料進(jìn)行了全方位的研究，并取得了一系列的成果，編織復(fù)合材料納入了紡織工業(yè)的自動化生產(chǎn)概念。作為一種在工程上很有應(yīng)用潛力的編織復(fù)合材料，三維編織增強體RTM成型的復(fù)合材料得到了工程界的重視，在研發(fā)工作上也取得了很大的成績，具有很好的發(fā)展前景。
    4  RTM-三維編織材料及其應(yīng)用                            
    RTM-三維編織復(fù)合材料是一種新型的、性能優(yōu)異的結(jié)構(gòu)材料，是采用編織方法先將纖維做成預(yù)制件，然后采用RTM工藝將低粘度的樹脂注入到已鋪好預(yù)制件的模具中，最后進(jìn)行固化。由于RTM工藝對制件不施加外力，而是借助注射壓力將液態(tài)樹脂注放密封的模腔，因此不會改變織物的原結(jié)構(gòu)，是成型三維編織復(fù)合材料較為理想的工藝。采用新型的編織方法，   用RTM工藝成型的RTM-三維編織復(fù)合材料克服了傳統(tǒng)復(fù)合材料諸多不足，獲得了優(yōu)異的力學(xué)性能，因而逐漸得到了人們的重視。雖然用RTM成型三維編織復(fù)合材料技術(shù)上存在著許多優(yōu)點，但目前國內(nèi)外的RTM技術(shù)在成型三維編織復(fù)合材料還存在一些難點和問題：大面積、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具型腔內(nèi)，模塑過程中樹脂的流動不均衡，而這個動態(tài)過程無法觀察，難以進(jìn)行預(yù)測和控制；樹脂對纖維的浸漬不夠理想，制品內(nèi)存在空隙率較高、纖維干斑等現(xiàn)象。要解決上述難點和問題，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上改進(jìn)RTM-三維編織復(fù)合材料的成型工藝是一條有效的途徑。