剎車(chē)盤(pán)蓋安裝在摩托車(chē)的輪子上，用以保護(hù)剎車(chē)系統(tǒng)免受石擊或沖擊。最新設(shè)計(jì)的圓形嵌板的天然纖維剎車(chē)盤(pán)蓋，由摩托車(chē)制造商奧地利KTM Technologies公司制成。由亞麻纖維供應(yīng)商瑞士Bcomp公司將其帶入2022 JEC創(chuàng)新獎(jiǎng)的競(jìng)賽之中。
該器件結(jié)合了三種技術(shù)：壓縮成型的亞麻纖維/環(huán)氧基結(jié)構(gòu)，注塑包覆成型的熱塑性外層結(jié)構(gòu)和將上述兩層連接起來(lái)而不使用粘合劑的一種創(chuàng)新技術(shù)。這一種創(chuàng)新連接技術(shù)，名為Conexus，獲獎(jiǎng)的剎車(chē)盤(pán)蓋就是為了展示這項(xiàng)技術(shù)而設(shè)計(jì)的。
圖1 獲得2022 JEC創(chuàng)新獎(jiǎng)的摩托車(chē)剎車(chē)盤(pán)蓋
Conexus：無(wú)需粘合劑的多材料連接方案
在摩托賽車(chē)和其他許多終端市場(chǎng)中使用的熱固性復(fù)合材料部件，經(jīng)常要與其他材料的部件結(jié)合在一起，如由未增強(qiáng)的塑料或者金屬制成的部件。與熱固性復(fù)合材料一起進(jìn)行多材料的連接，往往需要使用機(jī)械緊固件（這會(huì)增加部件重量）或粘合劑。除增加重量外，粘合劑所含有的化學(xué)成分通常被認(rèn)為不具備可持續(xù)性。此外，基于嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，通常還需要預(yù)處理，而且加工和質(zhì)量控制也具有挑戰(zhàn)性。
為此，KTM Technologies公司想要尋求一種可以避免使用緊固件和粘合劑的連接方法。在過(guò)去幾年中，KTM公司開(kāi)發(fā)出了Conexus技術(shù)，該技術(shù)的基礎(chǔ)是一種熱塑性的薄膜，被稱(chēng)作“耦合層”。該耦合層可以被添加到固化加工中使用的傳統(tǒng)熱固性復(fù)合材料疊層中，比如預(yù)浸料的模壓成型。在固化過(guò)程中，Conexus層與熱固性復(fù)合材料部分結(jié)合，既充當(dāng)一種化學(xué)脫模劑，也作為一種未增強(qiáng)的熱塑性塑料外層，允許另外的熱塑性材料直接結(jié)合到其上。之后，就可以通過(guò)注射成型、3D打印或焊接來(lái)對(duì)部件進(jìn)行功能化。而且，Conexus技術(shù)適用于各種樹(shù)脂和纖維類(lèi)型。
圖2 Conexus技術(shù)是一種熱塑性的耦合層，被用在熱固性復(fù)合材料和熱塑性材料之間
剎車(chē)盤(pán)蓋
該剎車(chē)盤(pán)蓋項(xiàng)目最初是為了展示Conexus技術(shù)，現(xiàn)在，一種碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂版本的部件已由KTM Technologies公司開(kāi)始批量生產(chǎn)，其特點(diǎn)是，通過(guò)注射成型使金屬嵌件直接與熱塑性塑料的組成部分相連。以該量產(chǎn)部件以及制造它的工藝和模具為基礎(chǔ)，在2022 JEC World展會(huì)中展示的更具可持續(xù)性的亞麻纖維/環(huán)氧樹(shù)脂版本的部件也已投入生產(chǎn)。
KTM Technologies公司的工業(yè)設(shè)計(jì)部門(mén)從標(biāo)準(zhǔn)的剎車(chē)盤(pán)蓋技術(shù)規(guī)范開(kāi)始著手。通常，這些盤(pán)蓋由金屬或注射級(jí)別的塑料制成，含有幾個(gè)孔，以便讓氣流進(jìn)入剎車(chē)盤(pán)蓋的下面。固定在盤(pán)蓋底部的金屬嵌件用于將盤(pán)蓋安裝并鎖定到摩托車(chē)上。
設(shè)計(jì)成果
1. 用亞麻纖維增強(qiáng)的熱固性層來(lái)增加剛度和抗沖擊性；
2. 用包覆成型的熱塑性塑料外層作為功能層，與金屬件配合；
3. 成型中使用耦合層來(lái)連接多種材料而無(wú)需使用粘合劑或緊固件。
采用這種新設(shè)計(jì)的目的是為了開(kāi)發(fā)一種擁有3層結(jié)構(gòu)的部件：最上層采用環(huán)氧樹(shù)脂熱固性復(fù)合材料，以增強(qiáng)部件的整體抗沖擊能力和剛性；底層采用未增強(qiáng)的熱塑性塑料，以固定金屬嵌件；中間的Conexus連接層作為第三層，將上下兩層連接起來(lái)。最后，熱固性層與熱塑性層稍有重疊，但重疊部分不是用來(lái)連接，而是為了保護(hù)邊緣長(zhǎng)期免于受潮和磨損。
從現(xiàn)有設(shè)計(jì)的 CAD 文件著手，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)采用數(shù)字仿真來(lái)設(shè)計(jì)新的部件，目的是將正確的材料用在正確的地方。為避免在注射成型過(guò)程中產(chǎn)生翹曲變形、確保良好的填充以及溫度在連接層的均勻分布，他們還作了其他模擬。
為了提高速度，熱固性部分的成型選用了模壓工藝，熱塑性部分的成型選用了注射成型工藝。
盤(pán)蓋的原始設(shè)計(jì)是：模壓成型的環(huán)氧/碳纖維上層通過(guò)Conexus耦合層與由PA6/ABS混合物注射成型的下層連接起來(lái)。KTM Technologies公司與奧地利Alba Tooling & Engineering公司合作開(kāi)發(fā)了用于熱固性部分的模具，與德國(guó)Altendorfer Kunststofftechnik公司合作開(kāi)發(fā)了注射成型用的模具。
首先，采用模壓成型工藝成型出熱固性復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)層。在鋪層過(guò)程中，先將一層Conexus薄膜作為底層鋪放到模具中，該薄膜在加工后的最終部件中大約有100µm的厚度。Conexus層采用了一種能與所選用的熱塑性樹(shù)脂（聚酰胺）和熱固性樹(shù)脂（環(huán)氧樹(shù)脂）相兼容以便將它們連接起來(lái)的共聚物。不僅如此，Conexus層還充當(dāng)了模具中的離型膜。然后，將碳纖維織物鋪放到Conexus薄膜上，接著在150℃下成型，從而在熱固性樹(shù)脂與Conexus層之間形成連接。成型后，將該部件與一個(gè)位于中心的金屬嵌件一起轉(zhuǎn)送到注射成型加工站，在此，直接將PA6/ABS注射包覆到Conexus薄膜上，從而在該連接層與熱塑性樹(shù)脂之間形成另一個(gè)連接。
圖3 第一代：環(huán)氧/碳纖維盤(pán)蓋
更可持續(xù)的亞麻纖維盤(pán)蓋
碳纖維版本的盤(pán)蓋成功地示范了Conexus技術(shù)。為了制作更具可持續(xù)性的部件，替換環(huán)氧/碳纖維材料，這一次采用了Bcomp公司的ampliTex 5040 300gsm斜紋亞麻織物，該織物由環(huán)氧樹(shù)脂浸潤(rùn)。同時(shí)，還采用了一層 Conexus薄膜，然后進(jìn)行模壓成型。與之前一樣，接著是注射包覆成型PA6的底層。為了驗(yàn)證亞麻纖維與Conexus技術(shù)的兼容性，以及為了驗(yàn)證組合后的部件能否在各種條件下長(zhǎng)期保持連接，還作了一系列的試驗(yàn)。雖然亞麻纖維的整體力學(xué)性能要比碳纖維的低，但這種材料卻提供了其他優(yōu)勢(shì)，如改善阻尼性能，而且斷裂時(shí)不會(huì)碎裂，從而增加了安全性。
測(cè)試完成后, 采用了與原來(lái)的碳纖維盤(pán)蓋相同的模具和部件設(shè)計(jì)來(lái)制造新的示范盤(pán)蓋。
針對(duì)碳纖維增強(qiáng)聚合物（CFRP）和亞麻纖維增強(qiáng)聚合物的盤(pán)蓋，KTM Technologies公司依據(jù)其公司內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最終在公司內(nèi)部的試樣測(cè)試和部件測(cè)試中驗(yàn)證了其Conexus連接技術(shù)，證明了粘接部件所具有的附著力、抗沖擊性和抗紫外性等。
從碳纖維變成亞麻纖維，由材料帶來(lái)的碳排放可降低60%。“一方面，使用Conexus技術(shù)生產(chǎn)出美觀的高性能部件；另一方面，能夠?qū)崿F(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。通過(guò)采用成熟的生產(chǎn)方法，可以方便地使用其他纖維或熱塑性材料。
圖4 第二代和第三代：亞麻纖維/環(huán)氧樹(shù)脂和亞麻纖維/生物基PA盤(pán)蓋
