造速率、層材的均勻性等都受操作人員的影響，要求操作人員有較好的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)。手糊產(chǎn)品的樹(shù)脂含量一般在50%-70％左右。開(kāi)模工藝的VOC排放超過(guò)500PPm，苯乙烯的揮發(fā)量高達(dá)使用量的35%-45%。而各國(guó)規(guī)定都在50-100PPm。目前國(guó)外大都改用環(huán)戊二烯(DCPD)或其它低苯乙烯釋放樹(shù)脂，但苯乙烯作為單體還沒(méi)有好的替代品。
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真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝是近20年來(lái)發(fā)展的低成本制造工藝，尤適合于大型產(chǎn)品的制造。其優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)產(chǎn)品性能優(yōu)良，成品率高。在同樣原材料的情況下，與手糊構(gòu)件相比，真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝成型構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度及其它的物理特性可提高30%-50%以上。工藝穩(wěn)定后成品率可接近100%。
典型聚酯玻璃鋼性能比較
增強(qiáng)材料 無(wú)捻粗紗布 雙抽向織物 無(wú)捻粗紗布 雙抽向織物
成型工藝 手糊 手糊 真空樹(shù)脂擴(kuò)散 真空樹(shù)脂擴(kuò)散
玻纖含量 45 50 60 65
拉伸強(qiáng)度（MPa） 273.2 389 383.5 480
拉伸模量（GPa） 13.5 18.5 17.9 21.9
壓縮強(qiáng)度（MPa） 200.4 247 215.2 258
壓縮模量（GPa） 13.4 21.3 15.6 23.6
彎曲強(qiáng)度（MPa） 230.3 321 325.7 385
彎曲模量（GPa） 13.4 17 16.1 18.5
層間剪切強(qiáng)度（MPa） 20 30.7 35 37.8
縱橫剪切強(qiáng)度（MPa） 48.88
52.17
縱橫剪切模量（GPa） 1.62
1.84
(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。產(chǎn)品質(zhì)量受操作人員影響小，不論是同一構(gòu)件還是各構(gòu)件間都存在高度的一致性。產(chǎn)品的纖維用量在注入樹(shù)脂前已按規(guī)定的量放入模具中，構(gòu)件有相對(duì)恒定的樹(shù)脂比，一般在30%-45％，因此產(chǎn)品性能的均勻性和重復(fù)性比手糊工藝產(chǎn)品好得多，缺陷也少得多。
(3)抗疲勞性能提高，可減輕結(jié)構(gòu)重量。由于制品纖維含量高、孔隙率低、產(chǎn)品性能高，尤其是層間強(qiáng)度的提高，大大提高了產(chǎn)品的抗疲勞性能。在強(qiáng)度或剛度要求相同的情況下，采用真空導(dǎo)入工藝制作的產(chǎn)品可減輕結(jié)構(gòu)重量。
(4)環(huán)境友善。真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝是一種閉模工藝，揮發(fā)性有機(jī)物和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中。僅在真空泵排氣（可過(guò)濾）和打開(kāi)樹(shù)脂桶時(shí)有微量的揮發(fā)物。VOC排放不超過(guò)5PPm的標(biāo)準(zhǔn)。這也大大改善了操作人員的工作環(huán)境，穩(wěn)定了勞動(dòng)人員的隊(duì)伍，也擴(kuò)大了可用材料的范圍。
(5)產(chǎn)品整體性好。真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝可同時(shí)成形加強(qiáng)筋、夾芯結(jié)構(gòu)及其它嵌件，提高了產(chǎn)品的整體性，因此可制造風(fēng)機(jī)機(jī)罩、船體和上層建筑等大型制品。
(6)減少原材料使用，減少用工。在同樣鋪層時(shí)，樹(shù)脂用量減少30%。浪費(fèi)少，樹(shù)脂損耗率低于5％。勞動(dòng)生產(chǎn)率高，比手糊工藝可節(jié)約勞動(dòng)力50%以上。尤其在成型大型復(fù)雜幾何形狀的夾芯和加筋結(jié)構(gòu)件時(shí)，材料和人工的節(jié)省更為可觀。如在航空工業(yè)的垂直舵制造中，使緊固件減少365個(gè)價(jià)格比傳統(tǒng)方法減少75%，產(chǎn)品重量不變，性能更好。
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(7)制品精度好。真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝產(chǎn)品的尺寸精度（厚度）優(yōu)于手糊制品。在同樣的鋪層下，一般真空樹(shù)脂擴(kuò)散技術(shù)產(chǎn)品的厚度為手糊制品的2/3 。產(chǎn)品厚度偏差約為士10%，而手糊工藝一般為士20% 。產(chǎn)品表面的平整度優(yōu)于手糊產(chǎn)品。真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝的機(jī)罩產(chǎn)品內(nèi)壁光滑，表面自然形成富樹(shù)脂層，不需要另外加涂面漆。減少了打磨和涂漆工序的人工和材料。
當(dāng)然目前真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝也有一定的缺點(diǎn)：
（1）準(zhǔn)備工序時(shí)間較長(zhǎng)而且較為復(fù)雜。需要正確的鋪層、鋪設(shè)導(dǎo)流介質(zhì)、導(dǎo)流管、有效的真空密封等。因此對(duì)于小尺寸產(chǎn)品，其工藝時(shí)間反而超過(guò)手糊工藝。
（2）生產(chǎn)成本較高，并產(chǎn)生較多的廢料。如真空袋膜、導(dǎo)流介質(zhì)、脫模布及導(dǎo)流管等輔助材料都是一次性使用，而且目前相當(dāng)多的要依賴(lài)進(jìn)口，故生產(chǎn)成本比手糊工藝高。但產(chǎn)品越大，這個(gè)差別越小。隨著輔助材料的國(guó)產(chǎn)化，這一成本差別也越來(lái)越小。當(dāng)前研究可多次使用的輔助材料是本工藝的一個(gè)發(fā)展方向。
（3）工藝制造有一定的風(fēng)險(xiǎn)。尤其是大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，一旦在樹(shù)脂灌注中失敗，產(chǎn)品易報(bào)廢。因此要有較好的前期研究，嚴(yán)格的工藝控制和有效的補(bǔ)救措施，以保證工藝的成功。
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