全球能源危機讓風力發(fā)電成為電力“新寵”， 趨之若鶩，其優(yōu)勢在于成本低廉、綠色環(huán)保且可行性強。陸、海風電場相繼建造，規(guī)模迅速提升。
    對于鋼材料的風電設備而言，包括塔架、塔筒、風機輪轂等，運行后最大的挑戰(zhàn)就是腐蝕，惡劣的自然環(huán)境、鹽堿海水腐蝕、潮濕空氣銹蝕、極端高、低溫，風擊浪打的應力腐蝕，
    并且由于風電場，都建于偏遠野外，海上風電場更是難以接近，因此設備的防腐維護難上艱難且成本昂貴。“抗腐蝕”成為了風電設備最大的考驗。全球領(lǐng)先的表面處理專家，維爾貝萊特（集團）永遠站在產(chǎn)業(yè)和技術(shù)前沿，提出了“終身防腐”的表面處理概念，即最大可能地延長風電設備安全使用壽命，并在其預計的工作期限內(nèi)最低的維護需求。
    維爾貝萊特（集團）的“終身防腐”的表面處理概念主要通過2個基本步驟來實現(xiàn)，即拋丸預處理和噴涂防腐底漆。
第一步 - 拋丸清理
    零件要取得持久且有效的防腐性能，對其表面進行徹底的預處理是第一關(guān)鍵步驟。以風電塔筒為例，維爾貝萊特的全自動塔架拋丸設備，拋丸器被固定于1個伸長臂支架上，隨其沿塔筒移動，對塔架表面進行拋丸處理。設計原理是，塔筒作自動旋轉(zhuǎn)，同時拋頭沿著伸長支臂移動并拋射磨料到工件表面。對塔架內(nèi)部某些難以接近的區(qū)域，可加選人工補噴，以確保工件的所有表面都徹底清理干凈。拋丸步驟和拋丸質(zhì)量對于防腐效果至關(guān)重要，它直接決定了是否能取得防腐漆和金屬表面間最大的附著力。
    通過一個水平和交叉輸送履帶將磨料送入拋丸機。其他輔助的輸送帶和一個雙料斗提機確保給拋頭渦輪的充足磨料供給。拋丸開始前，一個全自動光柵感應裝置偵測到零件位置，并相應調(diào)節(jié)拋頭與零件的相對位置。帶2個電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)輥道的輸送臺車負責塔架在拋丸過程的旋轉(zhuǎn)移動。拋頭支撐臂直接安裝與拋丸室頂下，其高度可調(diào)，以配合取得最佳的拋丸角度。
    第二步 – 噴漆和烘干